Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Giảm giá thấp SMT vá
Lượng tiêu thụ ứng dụng đã tăng gần đây, và sự hài lòng của khách hàng cũng có tác động tương ứng. Đó là lý do chúng tôi quan tâm tới sự mất mát đáng kể của SMT ngày nay. Bây giờ chúng ta đã tìm ra vấn đề, chúng ta sẽ phân tích các yếu tố khác ngoài việc thiếu nhân lực trong thái độ phục vụ khách hàng. Tôi hy vọng nếu bạn có vấn đề tương tự trong dòng sản xuất, chúng tôi có thể giúp bạn!
1. Giảm giá cao
Một. Máy thiếu bảo trì và sửa chữa. Bởi vì bề mặt của miệng bị nhuộm màu, miệng không thể nhận ra được vật chất, hoặc nhận dạng kém.
2. Áp suất nén khí kém, hoặc không đủ sức chứa của máy nén dưới chân, dẫn đến việc quăng vật chất trong quá trình cung cấp.
Ba. Da mạch không đủ lực chống chiếu, làm cho túi nhựa không bị nhiễu thường xuyên trong suốt quá trình ăn.
4. Có lỗi trong việc sửa đổi chương trình vị trí, và thiết lập tọa độ PCB là sai, khiến vị trí chuyển thức bị sai.
5. Có sự thay đổi trong suốt việc in bột solder, vị trí in được thay thế và các chất liệu không thể hàn lại được.
6. Sự phẳng của bàn làm việc và bục hỗ trợ không nằm trên cùng một chiều ngang hay lỗi trong thiết bị gỡ lỗi.
Các con số tượng đá cao chứng minh rằng độ mất miếng vá lớn, và sự mất mát lớn, và nó cần được rót đầy, nạp đầy và nạp đầy, bất cứ thứ gì cần phải tiêu tốn chi phí.
Đặc biệt là lõi BGA hay IC, vì nó thuộc về cấp độ A, nên phải kiểm soát chặt chẽ các bộ phận phụ tùng hoặc là chỉ có vài bộ phận phụ tùng. Nếu vì lý do của nhà s ản xuất, thì ngày vận chuyển của khách hàng có thể không thể theo kịp với sự bồi thường tương ứng.
Khó khăn và giải pháp trong việc xử lý vá SMT
Một là đáng tin cậy cao và mạnh mẽ chống rung động
Chế độ SMT nhận thành phần con chip, rất đáng tin cậy, nhỏ bé và nhỏ trọng lượng, có khả năng chống rung động mạnh. Nó nhận nuôi tự động sản xuất và có độ đáng tin. Thường, Tỉ lệ các khớp bị hư hỏng dưới mười và hơn một triệu, mà thấp hơn công nghệ tẩy sóng. Để đảm bảo mức độ nhược điểm cột sống thấp của các thiết bị điện tử, gần chết 90 tổng hợp các sản phẩm điện tử bây giờ dùng công nghệ SMT..
Thứ hai, các sản phẩm điện tử nhỏ bé và có mật độ lắp ráp cao.
Khối lượng của phần vá chỉ khoảng 1/10 của thành phần chèn truyền thống, và trọng lượng chỉ đứng trên mười phần chuyên nghiệp chèn. Bình thường, công nghệ leo lên mặt đất có thể giảm lượng các sản phẩm điện cao bằng 0.62-60-80. và vùng đất và trọng lượng bị giảm đáng kể. Bộ lưới xử lý SMT của các thành phần được lắp ráp hiện đang từ lưới 1.27 đến 0.6mm, và chỉ một lưới là 0.5mm. Việc lắp ghép các thành phần xử lý lỗ có thể làm cho mật độ đóng gói cao hơn.
Thư mục thứ ba, tần số cao.
Bởi vì các thành phần của con chip được kết nối chặt chẽ, các thiết bị thường không có đầu dẫn hay đầu ngắn, làm giảm ảnh hưởng của tính năng ký sinh và khả năng ký sinh, cải thiện các đặc trưng tần số cao của mạch, và giảm nhiễu điện từ và nhiễu tần số radio. Tần suất của hệ thống được thiết kế bởi SMC và SMD có thể đạt tới 3GHz, trong khi mạch được thiết kế bởi chip chỉ là 500MHz, nó chỉ có thể ngắn thời gian trì hoãn tín hiệu. Nó có thể được dùng trong mạch với tần số đồng hồ trên 16MHz. Sử dụng công nghệ MCM, tần số đồng hồ của máy tính làm việc có thể đạt tới 100MHz, và năng lượng phụ do các phản ứng ký sinh có thể bị giảm đi bằng độ 2-3 lần.
Thứ tư, tăng năng suất và phát triển tự động
Hiện tại, nếu các tấm in có lỗ thủng được hoàn to àn tự động, cũng cần mở rộng khu vực của tấm ván in gốc theo độ lợi nhuận 400. để đầu nhét có thể tự động chèn các thành phần, còn không thì khoảng không đủ và các bộ phận sẽ bị hư hại. Máy chuyển vị tự động (SM421/SM41) dùng vòi hút chân không để hút và nhả các thành phần. Cái vòi hút bụi nhỏ hơn bộ phận, nhưng tăng tỷ lệ lắp đặt. Thực tế, trong việc sản xuất những cỗ máy sắp đặt tự động, các phần nhỏ và các đơn vị QFF nhỏ, được sử dụng để tự động sản xuất to àn tuyến.
Thứ năm là giảm chi phí và giảm chi phí
(1) Vùng trên tấm ván in bị giảm, là 1/12 trong quá trình qua lỗ. Nếu CSP được dùng để lắp đặt, khu vực cũng bị giảm đáng kể;
(2) giảm số lỗ khoan trên bảng mạch in và tiết kiệm chi phí bảo trì;
(3) Khi các tính chất tần số của đường mạch được cải thiện, chi phí sửa chữa mạch cũng bị giảm.
(4) Vì kích thước nhỏ và lượng nhẹ của các thành phần con chip, chi phí vận tải và lưu trữ bị giảm.
Được. use of con chip SMT Name technology can save materials, năng, thiết bị, Nhân lực, giờ, Comment., và có thể giảm chi phí bằng độ 30. Name.
