Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Tên Trung Quốc đầy đủ của bộ phận A., có một thiết bị phát hiện những khuyết điểm phổ biến trong quá trình sản xuất Hàn dựa trên nguyên tắc quang học.. A.O.I là một công nghệ thử nghiệm mới đang được phát triển, nhưng nó đang phát triển rất nhanh, và nhiều nhà sản xuất đã đưa vào. Trong lúc kiểm tra tự động, máy tự động quét PCB qua máy ảnh, sưu tầm ảnh, so sánh các khớp solder đã thử với các tham số đã xác định trong cơ sở dữ liệu., sau khi xử lý ảnh, kiểm tra các khiếm khuyết trên PCB, và bộ trình bày/Đánh dấu các khiếm khuyết qua màn hình hay các dấu hiệu tự động ra ngoài và được sửa chữa bởi người bảo trì.
Sử dụng công nghệ xử lý hình ảnh tốc độ cao và độ chính xác cao để tự động phát hiện lỗi lắp ráp và lỗi hàn gắn trên bảng PCB. Bảng PCB có thể di chuyển từ cao điểm cao, tới ván lớn có mật độ thấp,
và có thể cung cấp các biện pháp giám sát trực tuyến để nâng cao hiệu quả và chất lượng hàn. Bằng cách sử dụng ADI làm công cụ để giảm khiếm khuyết, lỗi có thể tìm thấy và loại bỏ ngay trong quá trình lắp ráp để kiểm soát tốt quá trình. Nhận dạng thiếu sót sớm sẽ tránh việc gửi bảng hiệu xấu đến giai đoạn lắp ráp tiếp theo.. Bên bộ phận bảo hiểm sẽ giảm chi phí sửa chữa và tránh việc dỡ bảng mạch không xứng đáng.
Trong đợt kiểm tra tự động, máy sẽ tự động quét PCB qua máy ảnh, thu thập ảnh, so sánh các khớp solder đã thử với các tham số đã được xác định trong cơ sở dữ liệu, sau khi xử lý ảnh, kiểm tra các khiếm khuyết trên PCB, và hiển thị/ đánh dấu các khiếm khuyết qua màn hình hay các dấu hiệu tự động ra ngoài và được sửa chữa bởi người bảo trì. A.O.I (vùng đáng chú ý), tức là bề mặt thông tin, cũng được gọi là bề mặt thú vị, là một thực thể địa lý dưới dạng một khu vực trong dữ liệu bản đồ.
Để kiểm soát chất lượng, Việc kiểm tra hiệu quả phải được thực hiện Sản xuất SMT dòng. Khi kích thước của bảng mạch thay đổi, nó gây ra nhiều thử thách hơn bởi vì nó làm việc kiểm tra bằng tay khó khăn hơn.. Để đáp ứng những thay đổi này, ngày càng nhiều nhà sản xuất thiết bị nguyên bản. Bằng cách sử dụng ADI làm công cụ để giảm khiếm khuyết, tìm và xử lý lỗi trong quá trình lắp ráp sớm để kiểm soát tốt quá trình. Nhận dạng thiếu sót sớm sẽ tránh việc gửi bảng hiệu xấu đến giai đoạn lắp ráp tiếp theo., Giảm chi phí sửa chữa và tránh bị tiêu hủy. Bảng mạch được sửa xuất hiện.
Trước khi xuất hiện, Việc điều tra tấm ván đã được điều hành bằng tay của người điều khiển. Cách này liên quan đến các chuyên gia thú tích của họ Đường sản xuất SMt. Thường, Kiểm tra bề mặt của tấm ván để xem có bộ phận bị thiếu không, sai dán hay dán lỗi. Tấm ván được kiểm tra theo phương pháp giới hạn ảnh, và mỗi trạm kiểm tra 1/4 tấm bảng. Mặc dù cho ván nhỏ, Phương pháp kiểm tra này rất dễ để thực hiện, khi kích thước của tấm ván tăng lên và có hàng ngàn thành phần, Phương pháp kiểm tra này quá tải. Các nguyên tố phát hiện có độ chính xác và đáng tin, và phát hiện bằng tay cũng có giới hạn khi làm tốt nhất.
