Công nghệ PCBA - Phản xạ tác động đến chất lượng kỹ thuật SMT.

Bóng phản xạ, cũng được gọi là hàn, là một tiến trình quan trọng của SMLLanguage. Phương pháp đóng băng thấp là hoàn thành quá trình sấy khô, Name, tan, và làm mát để củng cố PCB, phủ đầy keo chì và các thành phần lắp ráp. Trong quá trình phác họa, kết nối, Thường có bia mộ và thiếu chất tẩy hay thiếu các khuyết điểm cột sống.. Lý do cho những khiếm khuyết này không chỉ là các yếu tố làm nóng quá trình, nhưng cũng có những yếu tố bên ngoài. Tiếp, Tôi sẽ tiết lộ ảnh hưởng của hàn máu SMLLanguage. 4 yếu tố chính xác của chất lượng.

Bóng phản xạ

Thiết kế PCB

Chất miệng hàn đứng có liên quan trực tiếp đến PCB thiết kế. Nếu như PCB thiết kế đúng, a small amount of skew during mounting can be corrected due to the surface tension of the molten solder during reflow soldering (called self-positioning or self-correction effect); on the contrary, nếu như PCB thiết kế sai, thậm chí vị trí cũng rất chính xác, và các khuyết tố như sai lệch vị trí thành phần và cầu treo sẽ xảy ra sau khi đóng băng thấp.

Thứ hai, chất dẻo là paste

Chất nhão người bán là nguyên liệu cần thiết cho quá trình đóng băng. It là một kem solder that is immediately mixed with hợp kim phấn (phần tử) và a paste flunker carrier.

Trong số đó, Các hạt hợp kim là các thành phần chính hình thành các khớp solder, và thay đổi là loại bỏ lớp oxy trên bề mặt phun và làm tăng độ ẩm. Bảo đảm chất dẻo có tác động quan trọng đến chất dẻo.

Thứ ba, chất lượng và hiệu suất của các thành phần

Như một phần quan trọng trong việc sắp đặt SMLLanguage, chất lượng và hiệu suất của các thành phần ảnh hưởng trực tiếp đến tỉ lệ tháo rời. Là một trong những vật thể được hàn tải thấp, điểm cơ bản nhất phải là độ kháng cự nhiệt độ cao. Thêm vào đó, nhiệt độ của một số thành phần sẽ khá lớn, và nó cũng sẽ ảnh hưởng lớn tới việc hàn. Ví dụ, PLC và QFF thường có một khả năng nhiệt lớn hơn một thành phần con chip riêng. Không dễ hàn các thành phần lớn hơn các thành phần nhỏ.

Thứ tư, điều khiển quá trình hàn.

1. Định vị của đường cong nhiệt độ

Nhiệt độ đề cập tới đường cong của nhiệt độ của một điểm nhất định trên bức xạ nhỏ với thời gian mà bức xạ nhỏ đi qua lò nướng. Nhiệt độ cung cấp một phương pháp thuận lợi để phân tích sự thay đổi nhiệt độ của một thành phần trong suốt quá trình chưng cất. Cái này rất có ích để có thể đạt được sự bảo thủ tốt nhất, tránh bị hư hại các thành phần do nhiệt độ quá độ, và đảm bảo chất dẻo. Nhiệt độ được thử với nhiệt độ của lò, như nhiệt độ lò SMLLanguage-C10.

2. Phần lò sưởi

Mục đích của khu vực này là nhiệt độ bảng mạch PCB với nhiệt độ phòng càng sớm càng tốt để đạt được mục đích thứ hai, nhưng tốc độ sưởi ấm nên được kiểm soát trong một khoảng cách thích hợp. Nếu quá nhanh, sẽ có cú sốc nhiệt, và bảng mạch và các thành phần có thể bị hư hại. Nếu nó quá chậm, chất lỏng sẽ không bốc hơi đủ, và nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn. Do tốc độ nóng nhanh hơn, độ khác biệt nhiệt độ trong phần sau của Hạ sĩ lớn hơn. Để tránh tác động nhiệt độ gây hư hại cho các thành phần, tốc độ tối đa thường được chỉ ra là 4544;176C;C/s. Tuy nhiên, độ lên cao thường được đặt đến 1-3* 194; 176C/s. Nhiệt độ nóng điển hình là 2H194; 176C/s.

Khu vực cách ly

Trang sở là khu vực nơi nhiệt độ tăng từ 1205194; 1769;C tới 150544; 176C tới điểm tan chảy của bột solder. Mục đích chính của nó là ổn định nhiệt độ của mỗi yếu tố trong bức ảnh nhỏ và giảm tối đa nhiệt độ. Đủ thời gian trong vùng này cho phép nhiệt độ của thành phần lớn bắt kịp với thành phần nhỏ hơn, và đảm bảo rằng thay đổi trong chất solder paste được phun hoàn to àn. Ở phần cuối của bộ phận bảo vệ nhiệt, các Oxide trên Má, các viên solder và các chốt thành phần được tháo ra, và nhiệt độ của toàn bộ mạch được cân bằng. Phải lưu ý là tất cả các thành phần trên Bộ phận nhỏ phải có nhiệt độ giống nhau ở cuối khu vực này, nếu không, việc vào khu vực chứa nước sẽ gây ra các hiện tượng bị hỏng do nhiệt độ không đều của mỗi phần.

Phần nhắc lại

Ở khu vực này, nhiệt độ lò sưởi được đặt lên mức cao nhất, để nhiệt độ của thành phần tăng nhanh chóng tới nhiệt độ đỉnh. Ở phần tủ lạnh, nhiệt độ hàn thẳng tăng tùy thuộc vào chất solder paste. Thông thường, nhiệt độ điểm tan của chất solder paste cộng 20-405194; 176C được khuyến cáo. Với hàm dung nham 63snh/3Pb với một điểm tan theo độ cao 183 của Celius và Sn62/Pb36/Ag2 solder paste với một điểm tan chảy của cấp 179 cấp Celius, nhiệt độ đỉnh cao thường là cấp 90-230 cao Celius, và thời gian tập trung không nên quá lâu để tránh tác động xấu tới Hạ sĩ. Vị trí nhiệt độ lý tưởng là vùng nhỏ nhất bao gồm đường cao nhất;1269;5669;128;5157; nó vượt qua điểm tan của solder.

Trung tâm điều chỉnh

Trong phần này, bột chì trong bột solder đã tan chảy và làm ướt hoàn to àn bề mặt để kết nối. Nó nên được làm mát càng nhanh càng tốt, nó sẽ giúp kết nối sáng hàn với vẻ ngoài tốt và ít tiếp xúc. Góc. Giảm độ mát chậm sẽ gây ra sự phân hủy các mạch ván vào lớp thiếc, dẫn đến kết nối cùn và lởm chởm. Trong trường hợp khó khăn, nó có thể làm hỏng việc hàn và làm yếu sức kết nối của các khớp solder. Làm mát ở bộ phận làm mát là dạng chung 3-10).

Bóng phản xạ là một quy trình phức tạp và quan trọng trong... Tiến trình SMLLanguage. It involves a variety of deep sciences như là automatic control, vật, và kim loại. Có rất nhiều lý do để thiếu sót. Nếu bạn muốn kiếm được chất tẩy vết tốt hơn, Anh cần phải đi sâu hơn.. Nghiên cứu và tiếp tục tóm tắt trong thực tế.