Công nghệ PCBA - Nhập tự động tự động và in keo PCBA

Mười nguyên tắc cho việc sử dụng hạt giống trong thời gian Bộ xử lý chip

1. Khoảng cách của bộ phận dẫn truyền hạt phải nhỏ hơn khoảng cách của bộ dẫn đầu để ngăn cản việc phơi quá nhiều căng để thay đổi giá trị tự động trong khi làm mát.

2.Sự chính xác của hãng sản xuất hạt chip có thể mua được trên thị trường bán hàng là chủ yếu là 1944517710. Nếu đòi hỏi độ chính xác cao hơn 10442;1775 Name, bạn cần phải đặt hàng trước.

Ba. Một số mã chấm chất mạnh có thể được được đón bằng với sự phẩm hàn và dành sắp, nhưng một số mã chấu chấu đực không thể được được hàn dàng bởi da. Khi sửa chữa, hưng phấn không thể thay thế chỉ bằng hạt tự nhiên. Cần phải hiểu tần số hoạt động của bộ phận dẫn truyền hạt để đảm bảo hiệu suất hoạt động.

5.Hình dạng và kích thước của bộ phận dẫn truyền hạt giống nhau, và không có dấu hiệu rõ ràng trên hình dạng. Khi buộc dây tay hay vá tay, không được sai vị trí hay chọn sai phần.

6. Hiện tại, có ba bộ dẫn truyền hạt giống bình thường: bộ đầu tiên là bộ dẫn truyền tần số cao cho sóng nhỏ. Dùng trong các dải tần số bên trên 1GHz. Loại thứ hai là bộ dẫn truyền tần số cao. Nó phù hợp cho các mạch cộng hưởng và các mạch có tần số. Loại thứ ba là loại tự nhiên phổ biến. Bình thường được áp dụng cho mạch của hàng chục ngôi sao.

7. Các sản phẩm khác nhau có đường kính từ cuộn khác nhau và cùng phép màu, độ kháng cự DC cũng khác. Trong các mạch tần số cao, độ kháng cự của DC có ảnh hưởng lớn đến giá trị Q, nên cần phải chú ý đặc biệt khi thiết kế.

8. Khả năng tổng hợp tối đa cũng là một chỉ thị cho sự tự nhiên của con chip. Khi mạch cần chịu đựng các luồng lớn, phải cân nhắc cái chỉ số tụ điện này.

9. Khi máy dẫn ứng năng lượng được dùng trong máy chuyển đổi DC, sự tự nhiên của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến trạng thái hoạt động của đường mạch. Trong thực tế, thường có thể thay đổi phần tự nhiên bằng cách thêm hoặc trừ các cuộn nhỏ để đạt được kết quả tốt nhất.

10. Đối với những thiết bị liên lạc hoạt động trong băng tần số 150~90MHz, dây dẫn đầu bị thương thường được dùng. Trong các mạch có tần số bên trên 1 GHz, máy dẫn đầu tần số cao phải dùng.

Sáu sai sót và nguyên nhân chung PCBA solder In keo

Trong phần xử lý PCBA, việc in chất tẩy là một quá trình rất quan trọng và phức tạp. Giá trị và lợi ích của việc in chất tẩy dẻo không chỉ liên quan đến chất dẻo mà còn liên quan trực tiếp đến các thiết bị và các thông số sản phẩm của việc in chất lỏng. Các xưởng sản xuất con chip SMT có thể nâng cao chất lượng in của chất tẩy được bằng cách điều khiển mọi điểm chính. Tiếp theo, tôi sẽ giới thiệu chi tiết về sáu khiếm khuyết và lý do chung trong việc in chất tẩy.

1. Chưa hoàn chỉnh in: Liên quan đến tình hình bị mất in trên một số miếng đệm ở PCB.

nguyên nhân gốc:

(1) Mở lưới sắt bị chặn hoặc một phần của chất dẻo được dính vào đáy lưới thép.

(2) Độ sệt của chất solder paste không khớp với tiêu chuẩn;

(3) Kích thước các hạt kim loại trong chất solder paste là không đủ tiêu hóa;

(4) Tình trạng đeo của máy cào rất nghiêm trọng.

Đề nghị tiến bộ:

(1) Sau khi dùng lưới sắt, chú ý đến việc bảo trì lưới sắt và lau sạch nó ngay lập tức;

(2) Hãy chọn chất dẻo với độ cao thích hợp;

(3) Khi chọn chất solder past, nó phải được xem xét cẩn thận nếu kích thước và kích thước của các hạt kim loại nhỏ hơn kích thước các lỗ hở của lưới thép.

4) Kiểm tra và thay thế thường xuyên.

2. Mài sắc: Sau khi in xong giấy dán đã tìm dấu vết

Nguyên nhân gốc: Có vấn đề với độ sệt của chất solder paste hoặc khoảng cách của que quá lớn.

Đề nghị cải tiến: chọn chất solder paste có độ sệt thích hợp và thay đổi khoảng cách của que.

Ba. Co lại: Có nghĩa là chất solder paste trên miếng đệm sẽ đổ về hai bên của miếng đệm.

nguyên nhân gốc:

(1) Giá trị áp suất làm việc của máy dò được đặt quá lớn;

(2) Bảng điều khiển PCB không được lắp đúng chỗ, gây sự nhiễu;

(3) Có một vấn đề với độ cao của chất dẻo hoặc nội dung kim loại thấp.

Đề nghị tiến bộ:

(1) Thay đổi áp lực làm việc của máy cạo;

2) Dọn dẹp bảng PCB

(3) Hãy tái chọn chất solder paste, trong lòng tham gia vào các yếu tố như tính chất sệt và chất kim loại. Sáu nhược điểm chính trong việc in vết bẩn và phân tích tại xưởng đóng băng.

4. Bột trộn đã quá mỏng, độ dày của chất dẻo trên miếng đệm không khớp với tiêu chuẩn.

nguyên nhân gốc:

(1) Độ dày của tấm lưới bằng thép chế tạo không khớp với tiêu chuẩn;

(2) Tham số sản phẩm áp suất làm việc của máy dò là quá lớn;

(3) Chất phóng xạ rất lỏng.

Đề nghị tiến bộ:

(1) Độ dày của chất tẩy phải khớp với độ dày của tấm in

(2) giảm áp suất làm việc của máy cạo;

(3) Chọn chất dẻo với chất lượng tốt hơn.

5. Độ dày khác nhau: sau khi in, độ dày của chất dẻo là khác nhau.

Nguyên nhân căn bản: Bảng PCB và lưới thép không song, và chất solder past is không hòa.

Đề nghị cải tiến: làm lưới PCB và thép tốt nhất có thể, và trộn cho đều trước khi dùng chất tẩy.

Có những cái gai trên viền hoặc bề mặt của chất solder paste

nguyên nhân gốc:

(1) Độ cao của chất solder paste is too low;

(2) Khung lưới sắt có lỗ hổng thô.

Đề nghị tiến bộ:

(1) Để xác định chất solder paste, phải được tính đầy đủ độ cao của chất solder paste.

(2) Hãy chọn phương pháp laze để mở lỗ nhiều nhất có thể hoặc cải thiện độ chính xác của than.

Để nâng cao chất lượng in keo SMt vá Name, chúng ta phải bắt đầu từ mọi điểm mấu chốt. Từ việc chọn chất tẩy, chất lượng lưới sắt, Tham số sản phẩm của máy móc và thiết bị, và vân vân.. Mỗi điểm chính sẽ ảnh hưởng đến chất lượng in cuối cùng..