Công nghệ PCBA - Về mẫu khắc hóa chất sản xuất con chip SMT

Được khắc hóa Chế độ dập SMT mẫu là kiểu mẫu chính quốc tế. Chúng có giá thấp nhất và doanh thu nhanh nhất. Mẫu thép không gỉ được khắc hóa học được tạo ra bằng cách áp dụng chất chống gỉ trên miếng kim loại, Vị trí vật thể nhạy cảm với ảnh với một cái ghim để làm lộ mẫu ở cả hai mặt của tấm kim loại, và sau đó dùng công nghệ hai mặt để ăn mòn miếng kim loại từ cả hai mặt. Vì công nghệ là hai mặt., chất ăn mòn thâm vào các lỗ., hoặc lỗ, mà xuất hiện trong kim loại, không chỉ từ bề mặt trên và dưới, nhưng cũng ăn mòn theo chiều ngang. Đặc trưng của kỹ năng này là tạo ra một thanh kiếm, hay hình giờ đồng hồ. Khi khoảng cách ở dưới 0.20, cường độ này có cơ hội ngăn chặn nguyên liệu. Chất khiếm khuyết này có thể giảm bằng kỹ thuật tăng cường gọi là đồ đánh bóng điện..

Một mẫu bậc, hoặc hai cấp, có thể được tạo đại khái bằng kỹ thuật khắc khí hóa học. Dùng kỹ thuật này để giảm lượng thiếc trong các thành phần đã chọn bằng cách tạo các lỗ chân sai dưới. Ví dụ, trong cùng mô tả, một số chi tiết 0.050'~0.25"các thành phần phân được phân (một mẫu có độ dày 0.007" là thường cần thiết) và một số ít phản ứng nhanh (phân loại vuông) khoảng 0.20"được khoảng cách với nhau, để giảm lượng chất phóng ở QFU, Mẫu 0.007" có thể tạo ra một khu vực giảm độ dày 0.005.005. Những bước đi xuống thường nằm trên bề mặt xoay của mẫu, vì bề mặt khô của mẫu phải nằm trên toàn bộ bảng. Mặc dù thế này, ít nhất là 0.100"với các thành phần bao quanh để cho phép chất lỏng phân phối hoàn to àn chất solder paste ở hai cấp mẫu.

Bức họa được khắc lên một cách hóa học cũng là tối ưu với phần mềm thời gian và tựa đề của phụ đề. Các điểm tin cậy được dùng để định vị hệ thống hình của máy in có thể được tạc phân nửa và sau đó được đổ đầy nhựa đen để cung cấp cho hệ thống thị giác tương phản với cảnh kim loại bôi trơn dễ nhận diện qua hệ thống thị giác.. Không ghi chú, gồm số phần, ngày sản xuất và những thông tin liên quan khác cũng có thể đóng góp một nửa Kiểu SMT để nhận dạng. Cả hai kỹ năng đều được hoàn thành chỉ bằng cách phát triển một nửa hai mặt.

Cấm nhiễm axit hóa học. Ngoài các nhược điểm của cạnh lưỡi, mẫu bị ăn mòn hóa chất có một giới hạn khác: tỉ lệ hình thể. Tóm lại, tỷ lệ này trói chặt lỗ nhỏ nhất có thể khắc theo độ dày kim loại trên tay. Thông thường, với mẫu được khắc hóa, tỷ lệ hình thể được gọi là 1.5:1. Do đó, với mẫu có độ dày 0.006, lỗ nhỏ nhất sẽ là 0.009 (0.006 "x1.5=0.009). Tuy nhiên, với các mẫu điện tử và cắt bằng laser, tỉ lệ hình thể là 1:1, nghĩa là, 0.006"có thể được tạo ra trên một mẫu có độ dày 0.006 theo các kỹ thuật khác.

Việc làm quang điện là một công nghệ kết nối điện giải, làm cho bức tường lỗ được "đánh bóng", dẫn đến việc khử trùng bề mặt ít, tháo gỡ chất solder hảo hạng, và giảm thiểu chung. Nó cũng có thể giảm đáng kể việc lau chùi bề mặt dưới của mẫu. Việc làm quang điện được thực hiện bằng việc gắn một tấm kim loại vào điện cực và nhúng nó vào trong bồn tắm axit. Tính năng này gây sự ăn mòn bề mặt thô của lỗ, và tác dụng trên tường lỗ còn lớn hơn hiệu ứng trên bề mặt trên và dưới của miếng kim loại, dẫn đến hiệu ứng đánh bóng. Trước khi tác dụng của chất ăn mòn lên bề mặt trên và dưới, lớp kim loại được tháo ra. Bằng cách này, bề mặt của bức tường có lỗ SMT được đánh bóng, nên chất solder sẽ được mài một cách hiệu quả cuộn (thay vì được đẩy) trên bề mặt mẫu, và lấp đầy lỗ.

Một kỹ thuật khác để cải thiện chất phóng lựu với khoảng cách bên dưới 0.20"là độ mở của phần bi (TSA).

Trapezoid face section (TSA) is an opening whose contact surface (or bottom surface) of the template is 0.nhanh!.002" larger than the size of the scraper surface (or top surface). Phần khuôn mặt Trapezid có thể được hoàn thành bằng hai cách: qua việc chỉnh sửa các thành phần đặc biệt, Đó là, bề mặt tiếp xúc của vật thể phát triển kép được làm lớn hơn bề mặt bào cào; Có lẽ tất cả các mẫu hình hình chữ thập hình dưới dưới gốc có thể được tạo ra nhờ thay đổi các thiết lập áp suất của bề mặt trên và dưới của chất phun ăn mòn. Sau khi đánh điện, Lỗ hổng Hình khối hình bức tường cho phép chất tẩy được tháo ra bằng khoảng cách ít hơn 0.20. Thêm nữa., Kết quả là tụ bột solder tích tụ thành hình "gạch trapezoid", mà thúc đẩy việc sắp xếp ổn định Bộ phận SMB và ít cầu chì.