Công nghệ PCBA - Ngăn chặn thiệt hại và va chạm của thành phần SMT.

Với việc phát triển công nghệ của các sản phẩm điện tử, mạch đang ngày càng dầy đặc, và số bộ phận trên một tấm bảng đang tăng dần, và rủi ro của các bộ phận bị tổn thương tăng tương đối. Trong bài báo này, Nó được giải thích chi tiết làm thế nào để mô hình chiến dịch trong... Tiến trình SMT để tránh sự xuất hiện các bộ phận bị hỏng.

Vấn đề tác động gây va chạm

Thương tổn thương trong quá trình

Một Khung lưới điện thoại

Hỗ trợ ở vùng gần nhất bị phá hủy khi áp lực uốn cong được áp dụng vào vị trí hoặc thử nghiệm.

Các chi tiết tổn thương của đối tượng là nứt hoặc bóc vỏ điện, và tụ điện đang ở chế độ bẻ nghiêng. Nếu nó là phần đầu quá trình, thì hiện tượng bia mộ của phần bị vỡ có thể được nhìn thấy sau khi bị đóng băng.

Name tổn thương stress

Làm hỏng cái ván gây dị dạng của mảnh ghép (ván bài) hay bẻ cong tay ván trượt. ống hút thấp và độ cao không phù hợp có thể gây hư hại cho bộ phận.

Cơ bản điển hình của tổn thương là vỡ trước mặt, và vỡ thường bị tách ra sau khi đi ngang qua lò sưởi. nếu nó bị hư ở bên, sườn đồi hầu hết bị cắt đứt. Dưới điều kiện này, vị trí của điểm va chạm có thể được phân biệt rõ ràng.

Vấn đề tác chiến gây va chạm 2.

Thiệt hại sau khi có nổ quá trình va chạm SMT.

Chấn thương stress, lớp lột da (cú sốc nhiệt)

Giảm ảnh hưởng

Thường thì rất khó để xác định điểm tác động trong tác động phía bên, bởi vì PAD thường bị gỡ khỏi (kháng cự) hoặc do điện của phần bị vỡ (khả năng). Trong khi điểm tác động dễ nhận diện ở phần tác động theo chiều dọc, và PAD thường không bị hư hại, nhưng các bộ phận có thể thấy thiếu sót rõ ràng. Sừng.

2 tổn thương stress

Thiệt hại do áp lực và cong do cạnh mũi tàu, vật cố định, vị trí của xe đẩy, v.v. loại hư hại này thường xuất hiện dưới dạng vết nứt nghiêng.

Lột vỏ ba lớp

Hàn SMT gây ra bởi việc sửa chữa sai. Các đặc điểm đặc trưng được đốt màu đen, vết bầm trên bề mặt, layer peeling (capacitance), bề mặt chữ, Comment.

Cách bắt đầu phân tích bộ phận hỏng

1 Được.o điểm phân tích tác động

Sự hiện diện hay không có điểm tác động không phải là một nhân tố phân tích và đánh giá tuyệt đối, nhưng thường thì vị trí, hướng và mức độ hư hại của điểm tác động sẽ cung cấp rất nhiều thông tin về phân tích.

A. Độ mạnh tác động thẳng thường gây hư hại cho PCB, và các thành phần có thể thấy rõ các khuyết tật gây ra.

B. Hiệu lực tác động song song sẽ gây thiệt hại trực tiếp tới phần do các lỗ hổng và các góc b ị mất, nhưng vì chỉ hướng của mô-men xoắn không lớn, nó sẽ không gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho PAD phần lớn thời gian.

2Dựa theo hình dạng vết nứt

A. Làm vỡ vỡ tỷ lệ tinh thần: hầu hết các nguyên nhân của việc giảm lượng là do sốc nhiệt, nhưng một phần của nguyên nhân là quá trình sản xuất thành phần SMT thấp, vì thiếu sót trong quá trình làm việc phủ lớp và do quá trình làm nóng gây giảm lượng sau khi làm nóng.

Những vết nứt b ị trục trặc: do áp lực uốn cong tạo thành một điểm tựa ở phần dưới, các khớp cố định tạo ra hiện tượng bề mặt bị nứt ở đầu điện cực, đặc biệt là các thành phần lớn đứng vuông góc theo hướng căng thẳng, bị vỡ nặng nhất.

c ó vết nứt dọc: các vết nứt dọc thường có các điểm tác động theo, hầu hết là do áp suất của điểm, như biểu đồ, ống hút, vật cố định, v.v.

d. Vỡ toàn bộ: Vỡ toàn bộ là chế độ hư hỏng nghiêm trọng nhất, và nó thường được kèm theo các tổn thương PCB. Nó thường được gây ra bởi các vết nứt từ bên hoặc tụ điện gây ra sự bùng cháy của thiết bị.

3 Dựa theo cách di chuyển các bộ phận

Khi phần bị nứt theo chiều dọc hoặc các rãnh nước được hâm nóng nhưng không bị vỡ, rất có thể chỉ các vết nứt được nhìn thấy nhưng không có sự phân biệt, mà sẽ gây ra các vấn đề kiểm tra. Những vết nứt gây ra trước khi vỡ kính sẽ bị giật ra do lực giãn giãn của chỗ đóng đinh, và sẽ có mộ trên các phần bị nứt thậm chí trong quá trình phía sau. Phần lớn các nguyên nhân là tổn hại đến các thành phần trong quá trình đầu tiên, làm giảm căng thẳng, hoặc không thích hợp đặt chốt đẩy ra trong quá trình thứ hai. Tuy nhiên, vết nứt do cắt và đóng gói trong quá trình sản xuất thành phần cũng có thể bị vỡ do nhiệt sau khi làm nóng.

Nguồn gốc của vấn đề sản xuất và

dung dịch

Name=Game bàn Name

Vấn đề 1: vật chất đến không tốt, và phương pháp đóng gói đến là vô lý.

Giải pháp: Yêu cầu nhà cung cấp cải thiện phương pháp đóng gói.

Câu hỏi 2: Nhiệt độ và độ ẩm của nhà kho không theo tiêu chuẩn.

Giải pháp: Người quản lý nhà kho kiểm tra đều đặn nhiệt kế và thang máy để xem nó có nằm trong phạm vi đặc biệt không.

Câu hỏi 3: Dùng phương pháp chứa và đóng gói là vô lý.

Giải pháp: Bảo vệ kỹ thuật nén kỹ lưỡng và kỹ càng ngăn cản phương pháp sửa đổi các bộ phận có ảnh hưởng.

Phòng chuẩn bị vải

Câu hỏi 1: Trong quá trình chuyển vật liệu từ kho, các bộ phận có thể bị hư hại do rơi và tác động.

Dùng: thêm một thanh chắn bảo vệ vào giá treo vải.

Câu hỏi 2: Khi phương pháp sửa đổi các bộ phận bị hư hại do phương pháp hành động sai.

Có giải pháp: chuẩn mực.

Câu hỏi thứ ba: Các phần nhạy cảm với hơi nước bị hư hại, gây ra rò rỉ không khí, v.v.

Giải pháp: sau khi nướng hoặc sau khi đóng chân không sau khi nướng, v.v.

Bộ thu sản xuất 3D

Câu hỏi 1: Trong quá trình chuyển vật liệu từ phòng chuẩn bị, có thể có thiệt hại đến các bộ phận như rơi và tác động.

Giải pháp: thêm các thanh bảo vệ, v.v. vào giá đựng vật liệu.

Vấn đề 2: trong quá trình nhận vật liệu hay các vật liệu cắt, các bộ phận bị hư hại.

Dùng phương pháp và công cụ thích hợp.

4 vào bảng

Vấn đề: Bảng hiệu PCB bị cong và biến dạng khi nó được vào tạp chí, bất đồng.

Giải pháp: khi lắp bảng, phải lắp bảng song song để tránh xung đột giữa PCB và tạp chí.

In 5GKG, bố trí CP

Vấn đề: Thiết lập kim trên trong máy là sai, làm cho việc hàn phía sau bị phá vỡ.

Giải:

1. Bản đồ pin đầu được tạo bởi người điều khiển chỉ có thể được dùng sau khi xác nhận của ME.

2. IPQA hãy kiểm tra xem huy hiệu trên có hợp với sơ đồ chốt trước khi mở đường không.

Bộ phận:

Câu hỏi 1: Bộ độ cao trong dữ liệu Phần nhỏ hơn độ cao của phần thân, và phần bị nghiền khi phần được đặt.

Giải pháp: độ cao của dữ liệu phần phải lớn hơn hoặc bằng chiều cao của phần thân.

Câu hỏi 2: Chiều cao đỉnh là bất thường.

Giải pháp: thống nhất độ cao của đỉnh. Nó cần được đo sau khi điều chỉnh.

7Phản xạ

Vấn đề: Khi mà LOADER phía trước NOA đầy, hoặc khi cái nút khẩn cấp của đường ray được bấm, hoặc cảm biến của đường ray hỏng, đĩa trước không chảy xuống sau khi lò đun ra, và cái bảng thông qua lò sưởi tiếp tục chảy xuống, làm cho tấm chắn chạm vào đĩa trước.

Giải:

1. Tăng tốc độ phát hiện hàng bộ

2. The Đường sản xuất SMT Sắp xếp nhân viên gần trạm này để chú ý đến chuông báo động và đảm bảo rằng tấm bảng được đưa ra trước khi va chạm.