Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Để đảm bảo chất lượng khuôn mặt của Vị trí SMT, cần phải phân tích và thảo luận các yếu tố chủ chốt trong mỗi liên kết sản xuất., và phát triển các phương pháp điều khiển có ích cho việc chế tạo SMT.. Như một quy trình chủ chốt, In keo solder paste là điều quan trọng nhất.. Miễn là những thông số thích hợp được soạn thảo và nắm rõ quy tắc giữa họ., Chất lượng in keo chất lượng cao có thể lấy được.
Trình điều khiển kỹ năng khi bôi bột solder
1. Trước khi sản xuất, người điều khiển dùng thiết bị đặc biệt để trộn chất solder paste để làm nó hòa, và tốt nhất là dùng một cái thử độ sệt hay một cách âm tính để kiểm tra độ cao của chất solder paste đúng giờ.
2. Trong quá trình sản xuất, hàng trăm người kiểm tra chất lượng in keo. Nội dung chính là liệu mẫu chất tẩy có nguyên vẹn hay không, độ dày có đồng bộ hay không, và nếu có bề ngoài sắc bén của chất tẩy này.
Comment. Dùng keo solder paste Longhua con chip SMT xử lý trong cuộc sống hữu ích. Chất nhão Suri solder nên được lưu trong tủ lạnh.. Nó phải được đặt dưới nhiệt độ phòng hơn sáu giờ trước khi dùng., và sau đó vỏ bọc có thể mở và được dùng. Nguyên liệu đã dùng được lưu trữ một mình. Cần phải xác định chất lượng có đủ tiêu chuẩn khi tái sử dụng.
4. Sau khi kiểm tra in hoặc lỗi in, chất tẩy được phơi lên tấm in cần được làm sạch hoàn to àn và sấy khô bằng thiết bị quét sóng siêu âm để tránh các viên solder sau khi làm nóng bởi chất solder paste còn lại trên tấm ván khi được dùng lần nữa.
5. Sau khi tấm bản in đầu tiên được in xong hoặc khi thiết bị được chỉnh cùng ngày, tinh hoàn độ dày keo đã mỏng sẽ được dùng để đo độ dày của thân in. Độ dày của paste solder phải ở giữa-10=và% 15='độ dày của mẫu;
6. Lau mẫu theo yêu cầu kỹ năng sau khi xong việc ở ca này.
Sắc hoà kim loại
Chất kim loại trong chất tẩy này xác định độ dày của đường chì sau khi được đúc. Tăng tỷ lệ kim loại, độ dày của lớp giáp để xử lý băng dính SMT cũng tăng lên. Nhưng với độ sệt, với bổ sung kim loại, xu hướng kết nối của lớp giáp tăng lên theo chiều hướng đó.
Sau khi đóng băng, các chốt thiết bị phải được hàn chặt, với lượng solder đầy đủ, sự bôi trơn, và độ cao 1/3 đến 2/3 hướng kết thúc thiết bị (vật liệu chứa đựng độ mạnh). Để đáp ứng nhu cầu về lượng keo đã được đúc ở các khớp solder, thông thường được chọn một chất solder past với một lượng kim loại trong 85+ tới 9992. Nhà sản xuất bột bán hàng thường kiểm soát lượng kim loại tại 897 hay 90. Nó có tác dụng rất tốt.
2. Lỗi in chung và giải pháp xử lý vá
In keo bán hàng là một kỹ năng rất lộn xộn. Nó không chỉ bị ảnh hưởng bởi dữ liệu, mà còn liên quan trực tiếp tới thiết bị và tham số. Sau khi kiểm soát mỗi liên kết tinh tế trong quá trình in, có thể nói rằng các chi tiết quyết định chiến thắng hay thất bại, để tránh in các thiếu sót thường xuất hiện, những thiếu sót trong đó là một phân tích ngắn gọn các thiếu sót phổ biến nhất xảy ra trong suốt việc in chất solder và né tránh hay giải pháp tương ứng.
Nguyên liệu này quá mỏng. Lý do:
1. Mẫu này quá mỏng;
2. Áp suất máy xoay quá lớn;
Độ lỏng của chất lỏng rất thấp.
Tránh hay giải pháp: chọn mẫu có độ dày thích hợp; chọn một chất dẻo có kích cỡ hạt thích hợp và độ cao; giảm áp lực của lực giảm xóc.
Thứ hai, rút tiền.
Việc mài sắc là chất dẻo sau khi in xong. Nguyên nhân có thể là khoảng trống của que lỏng hoặc là độ sệt của chất solder paste quá cao.
Tránh khỏi hay dung dịch: xử lý vá dính SMT thích hợp với khoảng cách hay chọn một chất lỏng có tính chất thích hợp.
Ba. Sau khi in, độ dày của chất dẻo trên miếng đệm không giống nhau, nguyên nhân:
1. Mẫu này không song với tấm in;
2. Bột trộn với chất dẻo không trộn theo chiều ngang, dẫn đến kích cỡ các hạt khác nhau.
Tránh hay giải pháp: điều chỉnh vị trí tương đối của mẫu và tấm in. trộn tương tự trước khi in.
Thứ tư, ngã. Sau khi in, chất tẩy này sẽ chìm tới hai đầu của miếng đệm. Lý do:
1. Áp suất máy dò lớn quá.
2. Vị trí của tấm in không chắc chắn.
Ba. Chất dinh cao hay kim loại trong chất dẻo là quá thấp.
Tránh hay giải pháp: điều chỉnh áp suất; sửa bảng in ngay từ đầu; chọn chất lỏng có độ sệt thích hợp.
Năm, độ dày không giống nhau. Có những cái gai ở cạnh và bên ngoài, có thể là do độ cao thấp của chất solder paste và các bức tường gồ ghề mở.
Tránh khỏi hay dung dịch: chọn chất solder paste với một độ cao nhẹ; kiểm tra chất lượng khắc của mẫu mở trước khi in.
Tên, Việc in chưa hoàn tất. Chưa hoàn chỉnh in nghĩa là không có giấy dán PCB. Lý do có thể là:
1. Mở cửa bị chặn hoặc một số chất dẻo dính vào đáy mẫu.
2. Độ sệt của chất dẻo là quá nhỏ;
Ba. Có các phần tử bột kim loại lớn trong bột solder;
4. Nhà nạo đã bị mòn.
