Công nghệ PCBA - Về quá trình kiểm soát quá trình in dán hàn

Sau đây chủ yếu giới thiệu kiểm soát quá trình của quá trình in dán hàn chế biến chip smt:

1. Tính đồng nhất và kích thước của các hạt dán hàn

Hình dạng hạt, đường kính và tính đồng nhất của dán hàn cũng ảnh hưởng đến hiệu suất in PCB của nó. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp đã tiến hành rất nhiều nghiên cứu về các đặc tính in của dán hàn 3 #, 4 #, 5 #, được phát hành bởi thiết bị 01005. Tôi nghĩ rằng ở một mức độ nào đó, đối với các hạt hàn giống như dán hàn, các hạt lớn nhất trong phạm vi mô hình có đường kính khoảng 1/5 hoặc nhỏ hơn một chút so với kích thước mở của mẫu và sau đó có thể đạt được hiệu quả in mong muốn bằng cách sử dụng lưới thép với độ dày thích hợp và quá trình đục lỗ. Thông thường, bột hàn hạt mịn sẽ có độ nét in tốt hơn, nhưng nó dễ bị chảy xệ và mức độ oxy hóa và cơ hội bị oxy hóa cao. Thông thường, khoảng cách pin là một trong những yếu tố lựa chọn quan trọng, có tính đến hiệu suất và giá cả.

Nhiều công ty hiện đang xem xét các thông số kỹ thuật thiết kế cho miếng đệm 01005, nhưng trước tiên đánh giá tác động của việc mở màn hình và thiết kế tương ứng của các hạt dán hàn được chọn đối với chất lượng in ấn.

2. Keo dán hàn

Dán hàn không đủ độ nhớt, dán hàn sẽ không cuộn trên khuôn trong quá trình in PCB. Hậu quả ngay lập tức là dán không thể lấp đầy hoàn toàn các lỗ của mẫu, dẫn đến sự lắng đọng không đầy đủ của dán. Nếu độ nhớt của dán quá cao, dán sẽ được treo trên tường của lỗ mẫu và không thể được in hoàn toàn trên đĩa.

Sự lựa chọn độ nhớt của dán hàn thường đòi hỏi khả năng tự dính của nó lớn hơn so với độ bám dính của nó vào khuôn và độ bám dính của nó vào thành lỗ khuôn nhỏ hơn so với độ bám dính của nó vào đĩa PCB.

III. Nội dung kim loại của dán hàn

Hàm lượng kim loại trong dán xác định độ dày của hàn sau khi hàn. Khi tỷ lệ phần trăm nội dung kim loại tăng lên, độ dày của hàn cũng tăng lên. Nhưng với độ nhớt nhất định, xu hướng bắc cầu của hàn tăng tương ứng khi hàm lượng kim loại tăng lên.

Sau khi hàn trở lại, pin của thiết bị được yêu cầu phải được hàn chắc chắn, khối lượng hàn đầy đủ và mịn màng, và có độ cao từ 1/3 đến 2/3 theo hướng chiều cao của đầu thiết bị (bình chứa điện trở). Để đáp ứng các yêu cầu về lượng dán hàn trong các mối hàn, dán thường được sử dụng với hàm lượng kim loại từ 85% đến 92%. Các nhà sản xuất dán hàn thường kiểm soát hàm lượng kim loại ở 89% hoặc 90%, hiệu quả sử dụng tốt hơn.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

Độ nhớt của dán hàn là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến hiệu suất in. Nếu độ nhớt quá lớn, dán hàn không dễ dàng đi qua lỗ của mẫu, các đường in không đầy đủ, độ nhớt quá thấp, rất dễ chảy và sụp đổ.

Độ nhớt của dán hàn có thể được đo bằng máy đo độ nhớt chính xác. Trong công việc thực tế, nếu công ty mua hàng nhập khẩu thì sao?

1. Độ kín và thời gian phải được đảm bảo trong quá trình khôi phục từ 0 độ C đến nhiệt độ phòng;

2. Tốt nhất là sử dụng máy khuấy đặc biệt khi khuấy;

3. Khối lượng sản xuất nhỏ, dán hàn được tái sử dụng. Cần có những quy tắc nghiêm ngặt. Việc sử dụng dán hàn vượt quá thông số kỹ thuật phải được dừng lại nghiêm ngặt.

In dán hàn là một quá trình sản xuất mạnh mẽ liên quan đến nhiều thông số quy trình, và việc điều chỉnh không đúng mỗi thông số có thể ảnh hưởng lớn đến chất lượng của các sản phẩm lắp đặt PCB.