Những việc sau đây chủ yếu là việc giới thiệu sự điều chỉnh thiết lập các tham số in của... xử lý smb vá máy in màn hình
1. Các tham số của máy dò
Các tham số của que thử bao gồm vật liệu, độ dày và độ rộng của que gạch, độ giãn của que bảo vệ so với chủ mặt dao, và góc của que gạch với mẫu. Các tham số này đều ảnh hưởng đến sự phân phối chất tẩy được nhiều độ. Khi góc\ Name06; 184; của gạch lát tương đối với mẫu là 600 194; 1769;\ 189; 158; 6Độ;44444444444455554; 1766cám;, chất lượng in chất lỏng là tốt nhất.
Khi in, phải xem xét mối quan hệ giữa kích thước của cửa mở và hướng của que gạch. Cách in hàng truyền thống chất tẩy được in là chạy một thuật lọc dọc theo đường x hoặc Y của mẫu theo một góc 954445176;, kết quả thường dẫn đến thiết bị theo hướng khác nhau của lỗ hổng. The amount of solder paste on the stylisch of the solder paste khi the direction are parallel is about 60. more than the strength of the solder paste mà the two are trươ đời. Mô tả được in theo hướng của 455194; 176;, rõ ràng là có thể cải thiện sự thiếu cân bằng chất solder paste trong các hướng mở của các mẫu khác nhau, và nó cũng có thể giảm tổn thương của lực tìm kiếm vào các khai vị mẫu nhỏ.
2. Tốc độ in PCB
Tính tốc độ cao của que cần có lợi cho việc thay thế mẫu, nhưng đồng thời nó sẽ gây trở ngại việc truyền chất tẩy này vào các miếng đệm in, và tốc độ chậm sẽ gây ra độ phân hủy thấp chất tẩy được in trên má. Mặt khác, tốc độ của que có mối quan hệ rất tốt với độ sệt của chất solder paste. Càng chậm thì càng cao độ hút của chất solder; tương tự, tốc độ lọc càng nhanh, độ hút của chất dẻo càng nhỏ, độ hút của chất solder paste. Thông thường tốc độ in cho độ cao của độ pha là 12-40/s.
Độ dày in
Độ dày in được quyết định bằng độ dày của mẫu này. Dĩ nhiên, thiết lập của máy cũng liên quan đến các đặc tính của chất tẩy. Sự chỉnh vi độ dày in thường được thực hiện bằng cách điều chỉnh tốc độ và áp suất của lực cần dịch. Một sự giảm tốc độ in của que có thể tăng số lượng keo đã in lên tấm ván in. Một điều rõ ràng: giảm tốc độ của lực lực đẩy tương đương với việc tăng áp suất của lực lực lực giảm mạnh. Ngược lại, tăng tốc độ của lực lọc cũng tương đương với giảm áp lực của lực lực giảm.
4. Tốc độ nổ
Độ nhanh phân tách của bảng in PCB và mẫu cũng sẽ có tác động lớn hơn tới hiệu ứng in. Nếu thời gian quá dài, rất dễ để nguyên bột solder ở phía dưới mẫu. Nếu thời gian quá ngắn, nó không có lợi cho việc cương cứng của chất solder và ảnh hưởng tới độ sáng của nó.
Thật ra, mỗi nhà sản xuất các thiết bị in màn hình sẽ thực hiện nhiều thí nghiệm in trong quá trình phát triển mô hình, và chi tiết thiết kế cũng có các đặc điểm riêng. Khi bạn cần mua thiết bị in màn hình, bạn nên tìm hiểu chi tiết về nhà s ản xuất, so sánh nhiều hơn, và nghiên cứu cẩn thận tiến trình thí nghiệm và biểu tượng của nhà sản xuất về các tham số trên đây.
5. Phương pháp in
Cách in của mẫu có thể được chia thành kiểu liên lạc (trực tiếp) và kiểu không liên lạc (ngoài liên lạc). In với khoảng cách giữa mẫu và bảng in được gọi là in không phải giao tiếp. Khi máy được lắp đặt, khoảng cách này có thể điều chỉnh, khoảng cách chung là 0~1.27 mm và cách in in in in in stencil in mà không có lỗ in (tức là lỗ không) được gọi là in tiếp xúc. Cách nâng mẫu in tiếp xúc theo chiều dọc có thể giảm thiểu tác động lên chất lượng in, và nó rất thích hợp cho việc in bằng gạch lát mỏng.
6. Áp suất ép.
Sự thay đổi áp suất giảm lực có tác động đáng kể đến việc in. Áp lực quá nhỏ sẽ ngăn chặn chất tẩy này chạm đến đáy của mẫu mở ra và kí vào miếng đệm PCB. quá nhiều áp lực sẽ làm cho chất tẩy được in quá mỏng và thậm chí làm hỏng mẫu. Tinh trạng lý tưởng là chỉ cần cạo chất tẩy này khỏi bề mặt mẫu. Thêm vào đó, độ cứng của que cũng ảnh hưởng đến độ dày của chất solder paste. Một que lỏng quá mềm sẽ làm mẻ được mỏ hàn, nên cần phải loại lỏng khó hơn hoặc loại lỏng kim loại tốt hơn.
7. Contact pinning
Vào trong Mẫu PCB In keo, It is generally needed to clean the bottom of the mẫu Từng tấm ván để loại bỏ sự chú ý ở dưới. Cồn an thần thường được dùng như chất lỏng lau rửa..