Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
In keo bán hàng là một quá trình chủ chốt trong việc sản xuất Máy xử lý con chip SMT, mà ảnh hưởng đến chất lượng hàn của Bảng lắp ráp PCB. Bài này phân tích nhiều nguyên tố của kỹ năng in keo tẩy được trộn ảnh hưởng đến chất lượng in, phân tích nội dung và cơ chế, và cung cấp giải pháp cho những nguyên tố này.
Với sự phát triển nhanh chóng của các thành phần đóng góp, ngày càng nhiều PBGA, CBGA, CCGA, QFN, 012l, 12005 các thành phần kháng cự-capacicence đã biến mất và trở nên nổi tiếng, và kỹ năng chuyển vị chi tiết cũng đã nhanh chóng mở ra. Trong quá trình tiêu thụ, sự ảnh hưởng và nhuộm da của chất tẩy được in trên toàn bộ quá trình tiêu thụ đang ngày càng phổ biến trong các kỹ sư. Trong nghề này, công ty cũng công nhận rõ ràng các mẻ lưới được đúc tốt, và chất lượng của nó luôn vững chắc, và điều quan trọng nhất là việc in chất tẩy. Việc xử lý và tiêu thụ con chip SMT của Longhua không chỉ cần phải thống trị và sử dụng kỹ năng in hàng đơn, mà còn cần phải có khả năng phân tích các thông báo khó khăn trong quá trình, và áp dụng cải cách vào thực tại tiêu dùng.
1. Trình điều khiển kỹ năng in keo
In hàng hóa trang là một tiến trình rất kỹ thuật, gồm rất nhiều tham số kỹ thuật, và sự điều chỉnh sai của mỗi tham số sẽ có tác động lớn đến chất lượng của sản phẩm vị trí.
1. Vết quyến rũ của đường solder paste
Độ sợ sệt của chất dẻo là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng tới chức năng in. Nếu độ sệt quá lớn, chất dẻo không thể dễ dàng xuyên qua các lỗ hổng của mẫu, các đường in đầy đủ, độ sệt quá thấp, quá đơn giản chảy và sắc cạnh bị sụp đổ, ảnh hưởng? Bồn tắm của Natri là gì? Độ sợ sệt của chất solder paste có thể được đo bằng một vật liệu phóng xạ chính xác. Nếu công ty đó thực tế mua hàng nhập khẩu thì sao?
(1) Trong quá trình phục hồi nhiệt độ phòng từ độ 0-cấp Celius, phải được đảm bảo các lớp niêm phong và thời gian;
(2) Dùng máy trộn đặc biệt tốt nhất để trộn;
((3)) Sản phẩm nhỏ, và nguyên liệu được dùng liên tục. Cần phải có chuẩn mực nghiêm ngặt, và việc dùng chất tẩy phơi ngoài tiêu chuẩn phải được ngăn chặn nghiêm ngặt.
Name=Game bànComment
Độ sợ sệt của chất tẩy này không tốt, và chất tẩy được trộn sẽ không cuộn lên mẫu trong khi in. Kết quả trực tiếp là chất tẩy không thể lấp đầy hoàn toàn các mẫu, và cấu trúc của chất tẩy này sẽ không đủ. Độ sợ sệt của chất tẩy dẻo cho việc xử lý con chip SMT NanSơn là quá lớn, nó sẽ khiến chất tẩy được treo lên tường của lỗ mẫu và ngăn không cho to àn bộ nó được in trên miếng đệm. Việc chọn độ cao của chất tẩy dẻo thường đòi hỏi khả năng tự kết dính của nó lớn hơn khả năng kết nối với mẫu, và sự dính vào tường lỗ làm mẫu ít hơn là dính vào miếng đệm.
Ba. Nguyên tử làm đơn và kích thước của các nguyên tử bột solder
Các hình dạng, đường kính, và tính đối xứng của chất dẻo cũng ảnh hưởng tới kết quả in của nó. Các đặc điểm in in của 3\ 35;, 4\ 35;, 5\ 35er; chất solder past phát phát bởi công cụ 012005 trong các công việc gần đây thực sự là rất nhiều nghiên cứu. Tác giả nghĩ rằng đối với các hạt solder của một loại chất tẩy, đường kính lớn của hạt ở giới hạn tiêu biểu là 1/5 của mẫu ban mở màn, và việc in được yêu cầu có thể được thực hiện bằng cách chọn một tấm lưới thích hợp với độ dày và kỹ năng. Những hạt nhỏ của chất tẩy được trộn sẽ có độ sáng rất tốt nhưng các cạnh gồ ghề sẽ được tạo ra, và cơ hội được bình tĩnh và an toàn bởi nước nóng cũng rất cao. Thông thường, khoảng cách chặn kim được dùng như một yếu tố chọn lọc nghiêm trọng trong quá trình, kết quả và giá cả được phối hợp lại.
Hai là nguyên tố bột solder.
Chất phóng đại có nhiều màu nguy hiểm hơn hợp kim loại tinh khiết, và các thành phần chính của nó là các hạt dính chì, côn trùng, điều khiển Văn hóa, chất điều khiển độ cao, dung môi, dung môi, v. v. d. chúng ta phải nắm bắt các yếu tố liên quan và chọn các loại chất lỏng khác nhau; Cùng nhau, chúng ta cũng phải chọn những nhà sản xuất lớn với kỹ năng sản xuất hoàn hảo và chất lượng ổn định. Thông thường, khi chọn chất solder paste, phải chú ý các thành phần sau:
Ba, các yếu tố của mẫu
1. Thông tin và hình khắc của stencil
Thường dùng than hóa học và cắt laser. Với màn hình cao độ chính xác, việc cắt bằng laser phải được sử dụng vì các bức tường của lỗ thủng được cắt bằng laze là thẳng, có sự thô lỗ nhỏ (ít hơn 3\ 206; 188m)) và có một cái thuôn. Một số người đã thử và chứng minh rằng thiết bị lấy kích thước của lõi muối có những yêu cầu độ chính xác cao hơn cho việc in chất tẩy. Cắt laser không còn thỏa mãn nữa. Đây là thiết bị điện cực đặc biệt.
2. Một số sắc phong SMT liên quan tới việc in keo.
(1) Các kích thước của các cửa mở: hình dạng các phần mở trên stencil và hình dạng của các miếng đệm trên tấm ván in rất quan trọng cho việc in mỏng chất tẩy. Trong phần xử lý vá SMT của Nanshan, những máy tạo vị trí cao có thể kiểm soát chính xác áp suất vị trí, và dự định cũng bao gồm cả việc cố gắng không chịch và làm hỏng bức tranh keo xonhầm, để tránh làm tổn thất ở tường lạnh. Việc mở ra trên stencil đã được quyết định bởi kích thước của tờ giấy tương ứng trên tấm bảng in. Thông thường, kích thước của phần mở trên stencil nên là 10=. nhỏ hơn so với miếng đệm tương ứng. Trong thực tế, nhiều công ty đã có tỉ lệ mở đầu và đệm trong việc sản xuất stencil. Có nhiều kỹ thuật hàn cho các đơn nhỏ và các loại sản xuất khác nhau. Tác giả đã kiểm tra và hàn nhiều thiết bị QFN. Phương pháp đúc chấm, và kiểm soát chặt lượng chất solder tại mỗi điểm, nhưng không cần biết cách điều chỉnh nhiệt độ nóng, dùng X-RAY để phát hiện, có nhiều hay ít các viên solder ở phía dưới thiết bị. Dựa theo tình hình hiện tại, không có điều kiện nào để sản xuất tấm lưới, và cuối cùng, cách bố trí quả bóng bằng thiết bị đã đạt hiệu quả hàn tốt hơn, nhưng cũng đáp ứng được với những điều kiện đặc biệt, và chỉ có thể được sử dụng trong một mẻ sản xuất nhỏ. Trình in SMT- how to do solder past in (2)
(2) Độ dày của stencil: Độ dày của stencil và kích thước của tờ khai trương có mối quan hệ rất lớn với việc in vết đúc này và tiếp theo là đường chỉ làm từ Cụ thể là, độ dày càng mỏng, thì cái mở rộng càng thuận lợi cho việc tháo bỏ chất phóng. Đã được chứng minh rằng chất lượng in còn sót lại đòi hỏi tỷ lệ mở rộng với độ dày của stencil lớn hơn 1.5. Nếu không, việc in chất tẩy này không hoàn chỉnh. Trong hoàn cảnh bình thường, cho khoảng cách đầu của 0.3 ~0.4 mm, sử dụng một màn hình với độ dày 0.12 ~0.15 mm, và dùng một màn hình với độ dày 0.1 mm cho khoảng cách bên dưới 0.3.
(3) Độ sâu SMT hướng mở và kích thước: sự phóng đại chất tẩy này theo chiều dài của PCB và chiều in đều giống nhau., và hiệu ứng in còn tốt hơn khi hai hướng thẳng. Có thể thực hiện kỹ năng vẽ stencil đặc biệt theo bảng 2.
