Tầm quan trọng của dán hàn trong chế biến chip SMT

2021-11-06

Author：Downs

Dán hàn là vật tư gia công không thể hoặc thiếu trong chế biến vá SMT. Tiếp theo, các nhà chế biến SMT sẽ giới thiệu tầm quan trọng của dán hàn đối với việc xử lý vá SMT theo ba cách: lựa chọn dán hàn, sử dụng và lưu trữ đúng cách dán hàn và kiểm tra.

SMT Patch chế biến hàn dán in

I. Lựa chọn hàn dán

Có rất nhiều loại và thông số kỹ thuật của dán hàn, ngay cả đối với cùng một nhà sản xuất, có sự khác biệt về thành phần hợp kim, kích thước hạt, độ nhớt, v.v. Cách chọn dán hàn phù hợp với sản phẩm của bạn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và chi phí sản phẩm.

II. Sử dụng đúng cách và lưu trữ dán hàn

Hàn dán là một chất lỏng xúc biến. Hiệu suất in của hàn dán, chất lượng của mẫu hàn dán, độ nhớt và độ biến tính của hàn dán có liên quan rất lớn. Độ nhớt của dán hàn không chỉ liên quan đến hàm lượng phần trăm khối lượng của hợp kim, kích thước hạt của bột hợp kim và hình dạng của hạt. Ngoài ra, nó còn liên quan đến nhiệt độ.

Bảng mạch

Sự thay đổi nhiệt độ môi trường có thể gây ra sự dao động về độ nhớt. Do đó, tốt nhất là kiểm soát nhiệt độ môi trường ở 23 độ C ± 3 độ C. Vì hầu hết các bản in dán hàn hiện nay được thực hiện trong không khí, độ ẩm môi trường cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của dán hàn, thường yêu cầu kiểm soát độ ẩm tương đối ở RH45%~70%. Ngoài ra, xưởng dán hàn in nên được giữ sạch sẽ, không bụi và không có khí ăn mòn.

Hiện nay, mật độ gia công và lắp ráp PCBA ngày càng cao hơn và độ khó in cũng ngày càng cao hơn. Dán hàn phải được sử dụng và bảo quản đúng cách. Các yêu cầu chính như sau:

1. Nó phải được lưu trữ ở 2~10 độ C.

2. Loại bỏ dán từ tủ lạnh một ngày trước khi sử dụng (ít nhất 4 giờ trước), mở nắp thùng chứa sau khi dán đạt đến nhiệt độ phòng để ngăn chặn sự ngưng tụ.

3. Trộn đều dán hàn bằng dao trộn bằng thép không gỉ hoặc máy trộn tự động trước khi sử dụng. Khi trộn bằng tay, bạn nên khuấy theo một hướng. Thời gian trộn bằng máy hoặc bằng tay là 3~5 phút.

4. Nắp thùng chứa nên được đóng lại sau khi dán hàn được thêm vào.

5. Dán hàn tái chế không thể được sử dụng cho dán hàn không sạch. Nếu các bản in cách nhau hơn 1 giờ, dán hàn phải được lau sạch khỏi khuôn và tái chế vào thùng chứa được sử dụng trong ngày.

6. Trở lại hàn trong vòng 4 giờ sau khi in.

7. Khi sửa chữa bảng mà không có dán hàn sạch, rượu không nên được sử dụng để lau các điểm hàn nếu nó không được sử dụng, nhưng nếu thông lượng được sử dụng khi sửa chữa bảng, thông lượng còn lại không được sưởi ấm bên ngoài các điểm hàn phải được lau sạch bất cứ lúc nào, vì thông lượng không được sưởi ấm là ăn mòn.

8. Các sản phẩm cần làm sạch nên được làm sạch trong vòng một ngày sau khi hàn trở lại.

9. Khi in dán hàn và thực hiện các hoạt động vá, cần phải giữ cạnh PCB hoặc đeo găng tay để ngăn ngừa ô nhiễm PCB.

III. Kiểm tra

Vì dán hàn in là một quy trình quan trọng để đảm bảo chất lượng lắp ráp SMT, chất lượng của dán hàn in phải được kiểm soát chặt chẽ. Phương pháp kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra trực quan và kiểm tra SPI. Khi kiểm tra trực quan, hãy sử dụng kính lúp 2~5 lần hoặc kính hiển vi 3,5~20 lần để kiểm tra, SPI (Máy phát hiện dán hàn) được sử dụng cho khoảng cách hẹp. Tiêu chuẩn kiểm tra được thực hiện theo tiêu chuẩn IPC.

Nhà máy chế biến PCBA

Khả năng xử lý chip SMT

1. Tấm lớn nhất: 310mm * 410mm (SMT);

2. Độ dày tấm tối đa: 3mm;

3. Độ dày tấm tối thiểu: 0,5mm;

4. Bộ phận chip tối thiểu: gói 0201 hoặc các bộ phận trên 0,6mm * 0,3mm;

5. Trọng lượng tối đa của bộ phận lắp đặt: 150 g;

6. Chiều cao phần tối đa: 25mm;

7. Kích thước phần tối đa: 150mm * 150mm;

8. Khoảng cách phần chì tối thiểu: 0,3mm;

9. Khoảng cách phần hình cầu tối thiểu (BGA): 0,3mm;

10. Đường kính phần hình cầu tối thiểu (BGA): 0,3mm;