Tầm quan trọng của dán hàn trong chế biến chip SMT

2021-11-06

Author：Downs

Dán hàn là vật tư gia công không thể hoặc thiếu trong chế biến vá SMT. Tiếp theo, các nhà sản xuất chế biến SMT sẽ giới thiệu tầm quan trọng của dán hàn đối với việc xử lý vá SMT từ ba khía cạnh: lựa chọn dán hàn, sử dụng và lưu trữ đúng cách dán hàn và kiểm tra.

SMT Patch chế biến hàn dán in

I. Lựa chọn hàn dán

Có nhiều loại và thông số kỹ thuật cho dán hàn, ngay cả đối với cùng một nhà sản xuất, có sự khác biệt về thành phần hợp kim, kích thước hạt, độ nhớt, v.v. Cách chọn dán phù hợp với sản phẩm của bạn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và chi phí sản phẩm.

Thứ hai, sử dụng và lưu trữ đúng cách dán hàn

Dán hàn là một chất lỏng biến tính. Tính chất in của hàn dán, chất lượng của mẫu hàn dán và độ nhớt và độ biến tính của hàn dán có liên quan rất lớn. Độ nhớt của dán hàn không chỉ liên quan đến hàm lượng phần trăm khối lượng của hợp kim, kích thước hạt của bột hợp kim và hình dạng của hạt. Ngoài ra, nó còn liên quan đến nhiệt độ.

Bảng mạch

Sự thay đổi nhiệt độ môi trường xung quanh sẽ dẫn đến sự dao động về độ nhớt. Do đó, tốt nhất là kiểm soát nhiệt độ môi trường ở 23 độ C ± 3 độ C. Vì hầu hết các bản in dán hàn hiện nay được thực hiện trong không khí, độ ẩm môi trường cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của dán hàn, do đó độ ẩm tương đối thường được kiểm soát ở RH45%~70%. Ngoài ra, xưởng dán hàn in nên được giữ sạch sẽ, không bụi và không có khí ăn mòn.

Hiện nay, mật độ gia công và lắp ráp PCBA ngày càng cao hơn và độ khó in cũng ngày càng cao hơn. Dán hàn phải được sử dụng và bảo quản đúng cách. Các yêu cầu chính như sau:

1. Nó phải được lưu trữ ở nhiệt độ 2~10 độ C.

2. Loại bỏ dán từ tủ lạnh một ngày trước khi sử dụng (ít nhất 4 giờ trước), mở nắp thùng chứa sau khi dán đạt đến nhiệt độ phòng để ngăn chặn sự ngưng tụ.

3. Sử dụng dao trộn bằng thép không gỉ hoặc máy khuấy tự động để trộn đều dán hàn trước khi sử dụng. Khi khuấy bằng tay, bạn nên khuấy theo một hướng. Thời gian trộn bằng máy hoặc bằng tay là 3~5 phút.

4. Nắp thùng chứa nên được đóng lại sau khi thêm dán hàn.

5. Dán hàn tái chế không thể được sử dụng mà không có dán hàn sạch. Nếu các bản in cách nhau hơn 1 giờ, dán hàn phải được lau sạch khỏi khuôn và tái chế vào thùng chứa được sử dụng trong ngày.

6. Trở lại hàn trong vòng 4 giờ sau khi in.

7. Khi sửa chữa tấm mà không có dán hàn sạch, rượu không nên chà các điểm hàn nếu thông lượng không được sử dụng, nhưng nếu thông lượng được sử dụng khi sửa chữa tấm, thông lượng còn lại không được sưởi ấm bên ngoài các điểm hàn phải được lau sạch bất cứ lúc nào vì không có. Thông lượng sưởi ấm là ăn mòn.

8. Các sản phẩm cần làm sạch nên được làm sạch trong cùng một ngày sau khi hàn trở lại.

9. Khi in dán hàn và thực hiện các hoạt động vá, bạn nên giữ cạnh của bảng mạch in hoặc đeo găng tay để ngăn ngừa ô nhiễm bảng mạch in.

III. Kiểm tra

Dán hàn in là một quy trình quan trọng để đảm bảo chất lượng lắp ráp SMT, vì vậy chất lượng của dán in phải được kiểm soát chặt chẽ. Phương pháp kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra trực quan và kiểm tra SPI. Khi kiểm tra trực quan, sử dụng kính lúp 2~5 lần hoặc kính hiển vi 3,5~20 lần, SPI (Máy kiểm tra dán hàn) được sử dụng cho khoảng cách hẹp. Tiêu chuẩn kiểm tra được thực hiện theo tiêu chuẩn IPC.

Nhà máy chế biến PCBA

Khả năng xử lý chip SMT

1. Tấm lớn nhất: 310mm * 410mm (SMT);

2, Độ dày tấm tối đa: 3 mm;

3, Độ dày tấm nhỏ nhất: 0,5mm;

4. Bộ phận chip tối thiểu: gói 0201 hoặc các bộ phận trên 0,6mm * 0,3mm;

5. Trọng lượng tối đa của các bộ phận lắp đặt: 150 g;

6, Chiều cao phần tối đa: 25mm;

7. Kích thước phần tối đa: 150mm * 150mm;

8, Khoảng cách phần chì tối thiểu: 0,3mm;

9. Khoảng cách tối thiểu của các bộ phận hình cầu (BGA): 0,3mm;

10. Đường kính phần hình cầu tối thiểu (BGA): 0,3mm;