Công nghệ PCBA - Cách nâng cao độ quét đáy của lưới kim loại SMt

Trong vài năm qua, Lần quét đáy lưới sắt bị thu hút ngày càng nhiều sự chú ý. Sự thay đổi thiết kế mạch do các thành phần thu nhỏ và các đường dây mật độ cao đã làm cho việc tránh sự tích tụ chất solder lên các bức tường kim loại thép.. Nhiều SMt stencil Các tiến trình in bằng chùi khô chân không để lau chùi tro cốt trong tường lỗ.. Độ mở của stencil thu nhỏ lại cần xoá stencil thường xuyên hơn để đảm bảo không có sự tích tụ chất lỏng trong stencil.

Để thúc đẩy việc phóng thích chất phóng hỏa, ngày càng nhiều nghiên cứu được thực hiện quanh hai phương pháp kỹ thuật. Công nghệ đầu tiên là những lớp vỏ bọc chống xâm lăng, độc ác và hấp thụ. Phương pháp này nhằm nhằm nhằm vào nano phủ lên bề mặt của lưới thép kim loại để ngăn chặn chất tẩy được dính vào tường lỗ. Cách thứ hai là làm ướt vải quét gạch với một chất công cụ lau dọn để lau phía dưới. Các chất tẩy rửa làm tan thành phần thay đổi trong chất solder paste, và thúc đẩy bóng solder ra khỏi tường lỗ. Tiếp theo, giải thích và phân tích chi tiết.

1. Lớp vỏ bọc tháo kim loại thép

Sản phẩm lắp ráp mạch mini smb solder thử tiến trình in keo. Việc sử dụng các thành phần nhỏ, Bộ phận BGA cần dùng chất dẻo chất dẻo chất lượng cao để ngăn chặn việc kết nối và in sai. 2 Vị trí của các thành phần thu nhỏ này thường đòi hỏi một tỉ lệ hình thành cao hơn của tháo gỡ chất tẩy.. Để phóng thích chất tẩy, Pháp nào giải thoát mạng báo tới áp laser phá nên được dùng để khám năng chuyển.

Bộ nano quét được hóa chất thay đổi bề mặt của Độ mở để làm cho chất solder paste kém thu hút với bề mặt kim loại. Khung lưới bằng thép phủ hai cách bổ sung để làm giảm độ dính giữa chất solder và độ mở. Đầu tiên, bằng cách thêm một lớp vỏ mỏng để giảm sự thô lỗ của kích thước lỗ. Và lớp phủ đầy những "xa tít" của bề mặt. Quá trình này có thể làm giảm độ dính của chất dẻo vào dây lưới kim loại.

Công nghệ dựa trên cấu trúc nano phủ được tạo ra nhằm hướng tới khả năng trục xuất chất phóng xạ khỏi các lỗ hổng. Lớp tráng dầu ngoài mỏng kém trên bề mặt của kim loại, kiểm tra việc nâng cao độ in và sản suất tốt. Lớp phủ phản ứng với bề mặt của lưới thép và các bức tường của các lỗ. Lớp phủ bề mặt dày khoảng 5 lớp độc lớp. Lớp vỏ bọc này thay đổi bề mặt của lưới thép qua các vật liệu bền, hydrophosphat, ghét màng và hấp dẫn.

Một vấn đề luôn nằm ở tần số cọ rửa dưới lưới thép. Nhiều yếu tố sẽ ảnh hưởng đến tần số lau chùi. Nói chung, cấu trúc thu nhỏ và mật độ cao cần phải được cọ rửa thường xuyên hơn, bởi vì các thiết kế này làm cho chất tẩy quá tải có khả năng đặt vào Độ mở hay đính sau khi tách ra. Được đính lên bề mặt dưới của lưới thép. Có thể loại một lần lau chùi cho mỗi lần in, và tần số quét của thiết kế với mật độ thấp có thể là một lần lau chùi từng lần một.

Đối với lưới thép không-nano-được phủ, hãy chú ý cách các luồng phát tán được rải xuống mặt dưới của lưới thép. Số lượng còn lại ở mặt dưới của lưới thép không-nano-được phủ là rất rõ ràng.

Dữ liệu tìm thấy rằng nếu stencil đã biến thành nano-phủ, lượng chất phóng xạ và các viên solder ở phía dưới của stencil và trong độ mở của nó ít hơn. Với thiết kế mạch cấp cao, công nghệ nano phủ sóng cho thấy lợi thế.

2. Lau sạch dung môi dưới đáy lưới thép

Đối với cấu trúc cao khoảng cách, mặt dưới của lưới thép khô được chấp nhận. Với việc in in cỡ lớn, một lượng nhỏ chất tẩy được dán trên tường lỗ sẽ không ảnh hưởng nghiêm trọng tới quá trình in. Khi kích thước của cấu trúc giảm đi, cần phải dùng một dung môi hóa học để phóng thích chất lỏng trong chất solder. Những viên đạn được gỡ ra khỏi lỗ hổng và được gỡ ra trên miếng lau.

Name Bảng mạch PCB và chưa-nano-lớp Lưới thép được dùng để nghiên cứu hiệu quả của tiến trình lau chùi dưới lưới thép. Gỡ bỏ stencil từ máy in stencil sau mỗi lần in. Kiểm tra độ mở để quan sát hình dạng bên trong Độ mở và mặt dưới của lưới thép..

Cho việc hình dạng mặt dưới của lưới thép được in nhiều lần. Theo dự kiến, lượng các viên solder và chất tẩy tiếp tục tăng lên trong suốt quá trình in. Nguy cơ là trong quá trình in tiếp theo, bóng được phun trào và các viên solder thừa tích tụ gần các phần mở của stencil. Ngoài ra, độ mở nhỏ được ngăn lại nhanh chóng trong quá trình in.