Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
In keo tên trang là quá trình phức tạp trong Chế độ dập SMT, và nó có xu hướng thiếu sót, mà ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Do đó, để tránh một số lỗi thường xảy ra trong việc in., có thể tránh hoặc giải quyết những thiếu sót của việc in chất tẩy dẻo SMT:
SMT vá
1. Vẽ hình vuông. Thường thì chất solder paste on the pad sẽ được sơn lại theo đồi sau khi in ra.
Nguyên nhân: Nó có thể do khoảng cách của que hoặc là do độ sệt của chất solder paste.
Tránh khỏi hay giải pháp: xử lý con chip SMT sẽ giảm bớt khoảng trống của cào hay chọn một chất dẻo với độ cao thích hợp.
2. Bột trộn đã quá mỏng.
Lý do là: 1. Mẫu này quá mỏng. 2. Áp lực của lực lực lực giảm mạnh quá lớn. Ba. Có thể bó sát rất ít.
Tránh hay giải pháp: chọn mẫu có độ dày thích hợp; chọn chất solder paste với đặc tính hạt và độ sệt, giảm áp lực của lực giảm xóc.
Comment. Sau khi in, Độ dày của chất tẩy này PCB khác.
Lý do: 1. Sắc mặt không trộn theo chiều hướng, làm cho kích cỡ hạt không phổ biến. 2. Mẫu này không song với tấm in;
Tránh hay dung dịch: trộn nguyên đơn trước khi in hoàn toàn. điều chỉnh vị trí tương đối của mẫu và bảng in.
Thứ tư, độ dày không giống nhau, có những cái gai trên mép và bề ngoài.
Nguyên nhân: Có thể là vì chất tẩy được trộn thấp, và bức tường lỗ của mẫu là dạng gồ ghề.
Tránh khỏi hoặc dung dịch: Hãy chọn chất solder paste với một độ cao nhẹ; kiểm tra chất lượng khắc của mẫu mở trước khi in.
Năm, ngã. Sau khi in, chất tẩy này sẽ chìm tới hai đầu của miếng đệm.
Nguyên nhân: 1. Áp suất của Jaeger quá cao. 2. Vị trí của tấm in không chắc chắn. Ba. Độ sệt của chất dẻo hay chất kim loại quá thấp.
Tránh hay giải pháp: điều chỉnh áp suất; sửa bảng in ngay từ đầu; chọn chất lỏng có độ sệt thích hợp.
6. Chưa hoàn chỉnh in, có nghĩa là chất solder past không in trên một số phần của miếng đệm.
Lý do là: 1. Cửa mở bị chặn hoặc một số dấu chấm dính ở dưới mẫu. 2. Độ sệt của chất dẻo là quá nhỏ; Ba. Có các phần tử bột kim loại lớn trong bột solder; 4. Nhà nạo đã bị mòn.
Tránh khỏi hoặc giải pháp: lau cái mở và phía dưới mẫu. chọn một chất solder paste có độ cao thích hợp, và in các đơn có thể bao phủ toàn bộ vùng in. chọn chất solder paste với kích thước các hạt kim loại có kích cỡ khớp với kích cỡ mở màn; kiểm tra và thay thế lực
Về những thiếu sót thường thấy của việc in dán băng dính dính SMT để tránh hay giải quyết các phương pháp, hôm nay tôi sẽ giới thiệu nó ở đây. Các nhà điều hành hiểu nguyên nhân và giải pháp của thiếu sót trong việc in chất tẩy này, và có thể tránh hay giải quyết nhanh gọn những vấn đề này trong lúc làm việc để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Trong phần xử lý vá SMT hàng ngày, chúng tôi thường xử lý PCBA. Hiểu được khái niệm xử lý PCBA đã trở thành một kỹ năng cần thiết cho một xưởng sản xuất vá SMT chất lượng cao. Trong bài báo này, chúng tôi sẽ giới thiệu sản xuất và xử lý PCBA, hy vọng nó sẽ hữu ích với các bạn.
1. Cấu trúc PCBA
Cấu trúc của PCBA có một tính năng đặc biệt, tức là, các thành phần được lắp ráp trên một hay cả hai mặt của PCB. Để dễ dàng giao tiếp, hai mặt của PCBA được xác định trong IPC-SM-7882. Thông thường, chúng tôi gọi mặt có nhiều thành phần lắp ráp và kiểu bao gồm là mặt chính (mặt cơ bản). Ngược lại, thành phần lắp ráp bề mặt với ít các kiểu gói được gọi là mặt thứ hai (Mặt thứ hai) tương ứng với bề mặt trên cùng và bề mặt dưới được xác định bởi dãy Lớp Đông.
Vì mặt máy trợ giúp thường được hàn đầu tiên, sau đó là mặt máy chính, đôi khi chúng tôi cũng gọi mặt máy trợ giúp là bề mặt hàn chính và bề mặt tụ máy chính là bề mặt hàn thứ hai.
Kế hoạch sản xuất PCBA
Việc thiết kế sản xuất PCBA chủ yếu giải quyết vấn đề lắp ráp, và nhằm đạt được con đường tiến trình ngắn nhất, vụ hàn tải nhanh nhất, và chi phí sản xuất thấp nhất.
Tính chất thiết kế chủ yếu bao gồm: thiết kế đường dẫn tiến trình, thiết kế sơ đồ các thành phần trên mặt bộ trình bày, thiết kế mặt bằng đệm và mặt nạ phòng thủ (liên quan tới tần suất xuyên qua), thiết kế nhiệt nhiệt trình bày, thiết kế độ độ đáng tin cậy, v.v. Các đường tiến trình được xác định theo số nguyên tố tổng hợp và kiểu gói, nó xác định vị trí của các thành phần trên bề mặt cấu trúc PCBA.
Tập hợp bảng mạch in
Thiết lập bảng mạch in (Print Circuit Board Assembly, abbreviated as PCBA), là một trường hợp mạch in được trang bị các bộ phận điện tử và có một số chức năng mạch.. It is also called an one board in a điện tử production plant.
