Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các tiến trình lắp ráp SMT có mối quan hệ chặt chẽ với mỗi bước tiến trình trước khi đúc., kể cả đầu tư,
L. Mẫu PCB
Hiện tại, chất phơi bày sóng thường được dùng nhất là hợp kim chì thiện tính: thiếc 63. chì 37. Nhiệt độ của chất solder ở nồi hàn phải được giữ lúc nào cũng, nhiệt độ phải cao hơn nhiệt độ hợp kim lỏng ở độ 183 cấp Celius, và nhiệt độ phải hợp lệ. Trước đây, nhiệt độ dung nạp dung dịch ở 2505194; 176C được coi là "tiêu chuẩn".
Với sự mới của công nghệ thông lửa, sự động của các cái thân nguyên được được được giải quyết cả các cái bộ phẩm giản dạng, và thêm một cái giảnh gia Các xu hướng phát triển là sử dụng nhiệt độ
Một bình solder với nhiệt độ thấp hơn. It is very common to settle the solder pot nhiệt độ in the range of 230-240 degree Celius. Bình thường, các thành phần không có chất lượng nhiệt chung, và cần phải đảm bảo tất cả các khớp đã được hàn đạt đủ nhiệt độ để tạo ra các khớp giáp đủ tiêu chuẩn. Vấn đề quan trọng là cung cấp đủ nhiệt để tăng nhiệt độ của tất cả đầu và miếng đệm, để đảm bảo độ lỏng của chất lỏng và ẩm ướt cả hai mặt của khớp solder. Lớp nhiệt độ thấp của lớp giáp sẽ làm giảm tác động nhiệt tới các thành phần và mặt đất, giúp giảm sự hình thành cặn bã. Dưới độ mạnh thấp, tác động kết hợp của thao tác lớp lọc và hợp chất liên kết có thể làm cho lối thoát của sóng có đủ thông lượng, để các hạt gai và các tinh thể được giảm bớt.
The solder composite in the solder pot is close to time, that is, changes with time, which lead to the Forming of crap. Đây là lý do để loại bỏ các chất thải và các chất kim loại khỏi các thành phần đã được hàn và trong quá trình đóng đinh. Nguyên nhân mất thiếc. Những yếu tố này có thể làm giảm độ lỏng của chất lỏng. Giới hạn tối đa lượng thiếc trong khoang vết kim loại phải được xác định trong nhiều tiêu chuẩn khác nhau (ví dụ, IPC/J-STD-006 có những quy định rõ ràng). Trong quá trình tẩy được phơi bày, các yêu cầu thuần khiết của phơi bày cũng được xác định trong tiêu chuẩn ANSI/J-STD-12B. Ngoài việc hạn chế giá trị băng giá, 63 trời; Vị hợp kim chì 37=.=.=)) quy định hàm lượng thiếc không phải nhỏ hơn 62.5=.=. Lượng vàng và đồng trong lớp tắm hữu cơ trên các thành phần được hàn sóng tích tụ nhanh hơn trước đây. Sự tích tụ này, kết hợp với mất lượng thiếc đáng kể, có thể làm cho chất lỏng lỏng ra và gây ra vấn đề hàn hàn hàn gắn. Những khớp được làm từ hạt bụi thường gây ra bởi chất cặn trong các đường solder. Kim hàm và các khớp xoắn hạt do chất cặn tích tụ trong nồi solder hay phần còn lại của thành phần này cũng có thể là dấu hiệu của lượng thiếc thấp. Nó không phải là một khớp solder đặc biệt ở địa phương hay là kết quả của việc mất thiếc trong chậu thiếc. Sự xuất hiện này cũng có thể do rung động hoặc shock trong quá trình đông đúc.
Bề mặt các khớp có thể phản ánh trực tiếp các quá trình hoặc các vấn đề vật chất. Để duy trì trạng thái "bình nguyên tử" và kiểm tra chất lỏng theo kế hoạch điều khiển quá trình
Phân tích độc tố rất quan trọng. Bởi vì có cặn bã trong nồi chì, nên thường không cần thiết phải "đổ" thông lượng trong nồi chì. Trong các ứng dụng thông thường, cần phải thêm solder vào nồi chưng, để tro trong nồi luôn đầy. Trong trường hợp mất thiếc, sự bổ sung của loại thiếc thuần khiết giúp duy trì sự tập trung mong muốn. Để theo dõi các hợp chất trong chậu thiếc, phải được phân tích thường xuyên. Nếu thêm thiếc, phải lấy mẫu và phân tích để đảm bảo tỷ lệ cấu tạo phơi bày đúng. Đồ cặn bã là một vấn đề khó khăn khác. Không nghi ngờ gì là cặn bã luôn có mặt trong nồi hàn, đặc biệt là khi được hàn bằng khí quyển. Sử dụng "cải trưởng con chip" rất có ích cho việc hàn những thành phần có mật độ cao, vì bề mặt phơi bày với khí quyển quá lớn, và các chất solder phóng xạ, nên nhiều chất cặn sẽ được tạo ra. Bề mặt của chất solder trong nồi solder được bao phủ bởi lớp cặn, và tốc độ oxi hóa chậm lại.
Trong suốt thời gian đóng đinh, nhiều chất cặn được tạo ra bởi sự hỗn loạn và dòng chảy của các lưỡi liềm trong chậu thiếc. Cách thông thường được đề nghị là bòn rút của bọn cặn bã. Nếu thường xuyên cạo râu, nhiều chất cặn sẽ được sản xuất và nhiều chất solder sẽ bị tiêu hủy. Nó cũng có thể được trộn vào các lưỡi liềm, gây ra sự bất ổn hoặc sự hỗn loạn trong bầy liềm. Do đó, cần phải bảo trì nhiều hơn cho các thành phần lỏng trong nồi hàn. Nếu nó được phép giảm số lượng được đóng đinh trong chậu thiếc, chất cặn bã trên bề mặt mồi sẽ chui vào ống bơm, và hiện tượng này có thể xảy ra. Đôi khi các khớp được trộn với chất kích thích. Những thứ cặn bã được tìm thấy có thể do các lưỡi liềm sau hang và có thể làm tắc cái bơm. Cái bình thiếc phải được trang bị một bộ cảm biến dạng lỏng có thể điều chỉnh và thiết bị báo động.
Vòng hai
Trong quá trình hàn sóng, dấu hiệu sóng là phần lõi. Những tấm kim loại được hâm nóng, được xúc tu, và chưa bị nhiễm độc, có thể được gởi tới trạm hàn qua dây chuyền để tiếp xúc.
Đầu được đúc với nhiệt độ nhất định sẽ được hâm nóng, để các cột có phản ứng hóa học, và hợp kim solder sẽ tạo kết nối nhau qua năng lượng sóng. Đây là bước quan trọng nhất. Hiện tại, biểu tượng sóng đối xứng thường dùng được gọi là đỉnh sóng chính. Tốc độ bơm, độ cao của dải sóng, độ thâm nhập, góc truyền và tốc độ truyền tín hiệu được thiết lập để cung cấp đầy đủ các điều kiện để đạt được các đặc điểm hàn tốt. Thông tin PCB phải được điều chỉnh thích hợp, và phải ngắt khớp sau khi rời bỏ thân hình (kết thúc) và phải dừng hoạt động từ từ. Rốt cuộc thì PCB cũng sẽ đẩy cái solder ra khỏi đường thoát khi sóng chạy. In the most hanging condition, the surface strength of the solder and the imagined board ngọn, cannot ly be zero relative motion between the computer and the wave crop at the outlet end. Khu vực khai hỏa này là để loại bỏ những tro tải lên tấm ván. Phải cung cấp một góc độ dốc đủ và không phải có khiếm khuyết như là kết nối, những cái gai, dây kéo và những viên đã được đóng. Đôi khi, lối ra của băng chắn sóng cần phải có luồng khí nóng để đảm bảo rằng những cầu có thể bị loại bỏ. Sau khi ráp các thành phần trên bề mặt trên đáy tấm ván, đôi khi bù đắp cho luồng hay bong bóng trong vùng tượng sóng khắc được hình thành sau này, và trước khi vết sóng được cân bằng, con chip hỗn loạn được dùng. Sự tăng tốc dọc cao của dải sóng hỗn loạn giúp đảm bảo việc chạm được với chì hay miếng đệm. Cái phần rung ở phía sau đỉnh mực mỏng của làn mỏng cũng có thể được dùng để loại bỏ các bong bóng khí và đảm bảo chất lỏng chạm vào thành phần hài lòng. The solding station should cơ bản: high-thuần-solder (theo tiêu chuẩn), a cych nhiệt độ (2305239;189; 158; 250 deger Celius), tổng liên lạc giờ (3\ 239; 1899;1585 giây), độ sâu của tấm in chìm trong đỉnh sóng (502399;1899;15880 =)) để thực hiện đường truyền tương song và lượng lưu trong chậu thiếc khi sóng đứng song song song với đường ray.
Tam độ sấy sóng
Một trạm làm mát thường được thêm vào phần đuôi của máy sấy sóng. Để hạn chế xu hướng các hợp chất Sắp phân phối đồng thành các khớp solder, một lý do khác là tăng tốc
Sự làm lạnh các thành phần ngăn cản bộ điều khiển di chuyển khi chất lỏng chưa được củng cố hoàn toàn. Bộ phận lạnh nhanh để hạn chế độ phơi nhiễm các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ cao. Tuy, Phải xem xét mối nguy hiểm do cú sốc nhiệt của hệ thống làm mát hung hăng với các thành phần và các kết nối căng thẳng.. "mềm mại và ổn định", Hệ thống làm mát không bị ép không ảnh hưởng nhiều nhất Bộ phận PCB. Có hai lý do để sử dụng hệ thống này: tấm bảng có thể được xử lý nhanh mà không cầm nó bằng tay., và nó có thể đảm bảo nhiệt độ của các thành phần thấp hơn nhiệt độ của dung dịch quét. Mọi người đều lo lắng về lý do sau., có thể là nguyên nhân làm ra van in của một số chất lỏng. Một hiện tượng khác là đôi khi nó phản ứng với loại cặn bã, để không bào chữa vết thương. Để đảm bảo rằng dữ liệu được thiết lập để làm việc hàn hợp với mọi máy móc, tất cả Thiết kế PCBs, tất cả các vật liệu, và các điều kiện vật chất và yêu cầu của tiến trình PCB, không công thức nào có thể đáp ứng yêu cầu này. Phải hiểu từng bước của thao tác trong toàn bộ tiến trình PCB.
