Công nghệ PCBA - Cách thiết kế PCB cho các sản phẩm điện tử SMT

Để tạo điều kiện thuận lợi cho khách hàng để đạt được lắp ráp điện tử hiệu quả và chất lượng cao, Desheng cung cấp dịch vụ bảng mạch in tùy chỉnh, bao gồm kiểm tra nhanh bảng mạch, sao chép bảng mạch, dịch vụ sản xuất hàng loạt bảng mạch. Miễn là các tài liệu thiết kế bảng mạch được cung cấp và đáp ứng các yêu cầu liên quan, Xunde sẽ sản xuất bảng mạch PCB chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu thiết kế kịp thời.

Vậy làm thế nào để các nhà sản xuất SMT thường thiết kế PCB cho các sản phẩm điện tử SMT? Bài viết này sẽ tiết lộ.

Bước 1: Xác định mục tiêu tổng thể cho chức năng của sản phẩm điện tử, chỉ số hiệu suất, chi phí và kích thước tổng thể của toàn bộ máy.

Khi phát triển và thiết kế một sản phẩm mới, hiệu suất, chất lượng và chi phí của sản phẩm phải được định vị trước tiên. Nói chung, bất kỳ thiết kế sản phẩm nào cũng đòi hỏi sự đánh đổi và thỏa hiệp giữa hiệu suất, khả năng sản xuất và chi phí. Do đó, khi bắt đầu thiết kế, mục đích và cấp độ của sản phẩm phải được xác định chính xác và chính xác.

Bước 2: Nguyên tắc điện và thiết kế cấu trúc cơ khí để xác định kích thước và hình dạng cấu trúc của PCB theo cấu trúc máy hoàn chỉnh.

Vẽ bản vẽ quá trình phác thảo của bảng in SMT, đánh dấu chiều dài, chiều rộng, độ dày, vị trí và kích thước của các bộ phận cấu trúc, lỗ lắp ráp và để lại kích thước cạnh để nhà thiết kế mạch thiết kế hệ thống dây trong phạm vi hiệu quả.

Bước 3: Xác định sơ đồ công nghệ bảng mạch.

1. Xác định hình thức lắp ráp

Việc lựa chọn hình thức lắp ráp phụ thuộc vào loại thành phần trong mạch, kích thước của bảng và điều kiện thiết bị của dây chuyền sản xuất.

Nguyên tắc xác định hình thức lắp ráp tấm in thường là: tuân theo các nguyên tắc tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm. Ví dụ, bạn có thể sử dụng bảng điều khiển đơn thay vì bảng điều khiển kép hay không; Cho dù bảng điều khiển đôi có thể được thay thế bằng phương pháp hàn nhiều lớp càng tốt; Các thành phần đã cài đặt nên được sử dụng bất cứ khi nào có thể để thay thế các thành phần plug-in; Hàn tay không nên được sử dụng càng nhiều càng tốt.

2. Xác định quy trình công nghệ

Việc lựa chọn quy trình công nghệ chủ yếu dựa trên mật độ lắp ráp của tấm in và điều kiện thiết bị của dây chuyền sản xuất SMT của nhà sản xuất SMT. Khi dây chuyền sản xuất SMT có hai loại thiết bị hàn là hàn ngược và hàn sóng, các yếu tố sau có thể được xem xét:

a. Cố gắng sử dụng hàn hồi lưu, vì hàn hồi lưu có những ưu điểm sau so với hàn sóng:

ít sốc nhiệt cho các thành phần;

Thành phần hàn phù hợp với chất lượng tốt;

Tiếp xúc bề mặt, chất lượng hàn tốt và độ tin cậy cao;

Hiệu ứng tự sắp xếp (tự sắp xếp) thích hợp cho sản xuất tự động, hiệu quả sản xuất cao;

Với quy trình đơn giản, khối lượng công việc sửa chữa tấm là nhỏ, có lợi cho việc tiết kiệm nhân lực, năng lượng điện và vật liệu.

b. Trong điều kiện lắp ráp hỗn hợp mật độ chung, khi SMD và THC ở cùng một phía của PCB, quá trình hàn in mặt A, hàn hồi lưu và hàn đỉnh bên B được sử dụng: khi THC ở mặt A của bảng, SMD ở trên bảng cho mặt B, keo mặt B và quá trình hàn đỉnh được sử dụng.

c. Trong điều kiện lắp ráp hỗn hợp mật độ cao, khi không có THC hoặc chỉ một lượng nhỏ THC, có thể sử dụng dán hàn in hai mặt, quy trình hàn hồi lưu và một lượng nhỏ THC làm phương pháp đính kèm sau; Khi có nhiều THC ở mặt A, quá trình hàn in mặt A, hàn ngược, phân phối mặt B và hàn sóng được áp dụng.

Lưu ý: Trên cùng một mặt của bảng mạch in, việc sử dụng SMD hàn dòng đầu tiên và sau đó là quy trình hàn THC bằng sóng bị cấm.