Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Ngày nay, các phương pháp làm nóng trước cho các thành phần PCB được chia thành ba loại: lò nướng, tấm nóng và máng không khí nóng. Nó có hiệu quả để sử dụng chất nền lò làm nóng trước khi làm lại và hàn trở lại để loại bỏ các thành phần. Ngoài ra, lò sưởi trước sử dụng nướng để nướng độ ẩm bên trong trong một số mạch tích hợp, ngăn ngừa bỏng ngô. Cái gọi là hiện tượng bỏng ngô đề cập đến các vết nứt nhỏ xảy ra khi thiết bị SMD được xử lý lại có độ ẩm cao hơn thiết bị bình thường và đột nhiên bị nóng lên nhanh chóng. Thời gian nướng PCB trong lò sưởi trước dài hơn, thường lên đến khoảng 8 giờ.
Một trong những khuyết điểm của lò sưởi sơ bộ là nó khác với các tấm nóng và máng không khí nóng. Trong quá trình làm nóng trước, kỹ thuật viên không thể làm nóng và sửa chữa cùng một lúc. Ngoài ra, lò nướng không thể làm mát các điểm hàn nhanh chóng.
Tấm nóng là phương pháp không hiệu quả nhất để làm nóng trước chất nền PCB. Điều này là do không phải tất cả các linh kiện điện tử cần sửa chữa đều là một mặt, và trong thế giới công nghệ lai ngày nay, rất hiếm khi một linh kiện phẳng hoặc chỉ có một mặt phẳng. Không thể làm nóng những bề mặt không bằng phẳng này bằng các tấm nóng.
Nhược điểm thứ hai của bảng điều khiển nhiệt điện là nó sẽ tiếp tục giải phóng nhiệt vào các thành phần PCB một khi đạt được hàn trở lại. Điều này là do ngay cả khi phích cắm được rút ra, nhiệt dư được lưu trữ trong tấm nóng vẫn tiếp tục được truyền đến PCB, cản trở tốc độ làm mát của mối hàn. Rào cản làm mát các điểm hàn này có thể dẫn đến lượng mưa chì không cần thiết
Điều này có thể làm giảm và làm xấu đi sức mạnh của các mối hàn.
Ưu điểm của việc sử dụng bồn tắm không khí nóng để làm nóng trước là bồn tắm không khí nóng hoàn toàn độc lập với hình dạng (và cấu trúc phụ) của các thành phần PCB và không khí nóng có thể được hướng dẫn trực tiếp và nhanh chóng vào các góc và khe hở của các thành phần điện tử.
Làm mát thứ cấp cho các điểm hàn linh kiện điện tử
Như đã đề cập trước đó, thách thức của SMT đối với việc làm lại PCBA (lắp ráp bảng mạch in) là quá trình làm lại phải bắt chước quy trình sản xuất. Hóa ra là:
Lắp ráp PCB làm nóng trước khi hàn trở lại là điều cần thiết cho sự thành công của sản xuất PCBA; Thứ hai, điều quan trọng là phải làm mát nhanh chóng các thành phần ngay sau khi hàn trở lại. Hai quá trình đơn giản này đã bị bỏ qua. Tuy nhiên, làm nóng trước và làm mát thứ cấp là quan trọng hơn trong công nghệ thông qua lỗ và microwelding của các yếu tố nhạy cảm.
Sử dụng các thiết bị reflow phổ biến như lò xích, các thành phần PCB đi qua khu vực reflow và ngay lập tức đi vào khu vực làm mát. Khi các linh kiện điện tử đi vào khu vực làm mát, để làm mát nhanh, thông gió của các linh kiện điện tử là rất quan trọng.
Việc làm mát chậm các linh kiện điện tử sau khi hàn trở lại dẫn đến các tế bào chất lỏng giàu chì không cần thiết trong chất lỏng hàn, do đó làm giảm sức mạnh của các mối hàn. Mặt khác, làm mát nhanh có thể ngăn chặn sự kết tủa chì dẫn đến cấu trúc hạt chặt chẽ hơn và mối hàn mạnh hơn.
Ngoài ra, làm mát điểm hàn nhanh hơn làm giảm nhiều vấn đề về chất lượng do chuyển động hoặc rung động bất ngờ của các linh kiện điện tử trong quá trình hồi lưu. Giảm sự sai lệch và hiện tượng bia mộ có thể xảy ra với SMD nhỏ là một lợi thế khác của các thiết bị điện tử làm mát thứ cấp trong sản xuất và làm lại.
Có rất nhiều lợi ích cho các thành phần pcb làm mát thứ cấp trong quá trình làm nóng và hồi lưu chính xác của quy trình SMT. Hai thủ tục đơn giản này cần được đưa vào công việc sửa chữa của kỹ thuật viên. Trong thực tế, khi làm nóng PCB, kỹ thuật viên có thể thực hiện các công việc chuẩn bị khác cùng một lúc, chẳng hạn như áp dụng dán hàn và thông lượng trên bảng mạch in.
