Công nghệ PCBA - SMT solder paste is easy to dry and nguyên nhân kết nối

Lý do tại sao paste in SMT vá processing is easy to dry

Solder paste is a kind of soldering material produced with the con chip SMT Khu sản xuất. It là một past solder that is immediately mixed with hợp kim pox and paste flope. Nhiều con chip SMT Các xưởng sản xuất báo rằng chất tẩy được phơi rất dễ khô trong quá trình sản xuất.. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu các lý do và các giải pháp cho chất tẩy được phơi khô dễ dàng.

Một bên, phòng nhiệm phòng được chỉ dùng ở một khu vực nhỏ trong cách đóng được làm khô, mà còn nhiệm phòng được thoát hơn cái túi phòng nhiệm phòu. Vào thời điểm này, chất tẩy này không bị tan chảy và phải thay đổi không thể phủ các khớp solder, dẫn đến các khớp solder thiếu. Đồng thời, một lượng nhỏ chất tẩy được trộn sẽ dễ dàng chuyển nhiệt hơn, và nhiệt độ cao thực sự làm cho chất solder paste khó tan chảy hơn. Chúng ta có thể điều chỉnh nhiệt độ hàn để giải quyết nó, hoặc việc hàn trong môi trường Ni tơ là cách tốt để giải quyết vấn đề này.

Mặt khác, chất tẩy này không bị tan vì các thành phần của nó có thể thay đổi nhanh chóng, cũng là lý do chất tẩy được sấy dễ dàng. Trong số đó, thay đổi với lượng chất solder lớn nhất là dung nham, chứa một lượng lớn axit rosn, khiến chúng dần mất hoạt động với nhiệt độ quá cao. Do đó, nhiệt độ của quá trình hàn phải được kiểm soát để đảm bảo nhiệt độ được điều khiển quanh 200Rs;176C. Quá cao hay quá thấp không thích hợp. Đồng thời, chất lượng của chất gây mê-tan cũng sẽ làm cho chất phóng xạ phơi khô dễ dàng, và chất lượng thấp của chất gây mê-tan sẽ ảnh hưởng đến độ cao của chất phóng xạ nguyên liệu chì, và chất lỏng lỏng làm khô dễ dàng. Do đó, chọn chất tẩy dẻo chất lượng cao có thể giải quyết hiệu quả vấn đề làm khô đơn vị.

Thêm vào đó, môi trường sử dụng, độ ẩm, nhiệt độ và các nhân tố bên ngoài của chất tẩy được phơi sẽ ảnh hưởng đến hiện tượng phơi khô và không tan chảy của chất phóng xạ trong lúc sử dụng, nên cũng nên chú ý đến các yếu tố bên ngoài. Hy vọng các phương pháp này có thể giải quyết vấn đề của bạn.

Nguyên nhân và kết quả kết nối trong chế độ SMB

1. Chất lượng keo trang

Lượng kim loại trong bột solder rất cao, đặc biệt sau một thời gian in dài, lượng kim loại có xu hướng tăng lên, dẫn tới kết nối các chốt thép hoà khí.

Nguyên liệu này có độ sệt thấp và phát tán ra khuếch đại PCB sau khi hâm nóng;

Sau khi hâm nóng, nó sẽ lan tới miếng đệm và chất tẩy được làm cho bị phân hủy kém.

Dùng: Điều chỉnh hỗn hợp chất tẩy hoặc dùng nguyên liệu.

2. vấn đề hệ thống báo in

Máy in có trình độ lặp đi lặp lại kém và đường thẳng đứng không đều khớp (cấu trúc kém của miếng thép, cấu trúc chập chờn của PCB) dẫn tới việc in chất tẩy được bên ngoài miếng đệm, thường thấy trong việc sản xuất loại QFF tốt;

Tính kích thước và độ dày của cửa sổ PCB không được thiết kế đúng, và lớp vỏ tụ hợp BND trong cấu trúc PCB không phẳng, dẫn tới một lượng mỏng manh quá lớn.

Giải pháp: Điều chỉnh máy in để cải thiện lớp vỏ đệm PCB.

3. Vấn đề lắp ráp

Quá nhiều chất phóng và luồng nhiễu sau khi ép bột solder thường là nguyên nhân trong quá trình sản xuất. Thêm vào đó, độ chính xác vị trí không đủ, các thành phần sẽ được thay đổi, các chốt hoà khí cơ khí sẽ bị biến dạng, v.v., mà sẽ dễ dàng dẫn tới những cây cầu.

4. Chuyện gia cố

Tốc độ nóng của chiêm ngưỡng SMT lò nướng quá nhanh, và dung môi bột solder không có thời gian để tan biến.