Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Cách điều khiển Languageứ mạng smb solder cho trình nền CSP Name
Trong bài báo này, Tổng biên tập sẽ tiếp tục giải thích và phân tích nội dung của smb solder dán trong bài báo "Điều khiển thủ tục in sẵn sàng trong tiến trình đại diện CSP cấp Wafer".
1. Sự chọn lọc in
Chất lỏng này thường có hai loại thép không rỉ và cao su. Để in bột solder của một CSP cấp sẵn sàng, một loại kim loại lỏng được dùng. Độ rộng của lưỡi cưa kim loại là 40mm, và góc là 600\ 196;. Chọn độ dài lưỡi dao thích hợp theo kích thước của vùng in. Nếu hướng song song với đường ray được định nghĩa là độ dài E của vùng in, độ dài khớp L1=L+2*0.5In, tức là độ dài của vết cào phải cao hơn khoảng 0.5In ở hai đầu của vùng in. Một bức vẽ với độ dài không thích hợp sẽ làm tăng độ mòn của lưới thép và lực lọc, và chất solder paste sẽ được in không đều đặn.
2. Contact pinning
Các thông số in chính được đặt cho máy in tự động là lực lọc., Tốc độ in, Tốc độ hủy, Phương pháp quét stencil và tần số, Comment. In keo mỏng các thành phần bình kỹ đòi hỏi tốc độ in ấn thấp hơn, có thể đặt ở 0.Name.Name/s. Áp suất có thể được đặt từ thấp đến cao. Xem có phải keo xonhầm trên bề mặt của stencil bị cạo sạch không. Nếu có chất solder paste trên stencil in sau que cần, tăng áp suất hoặc giảm tốc độ in cẩn thận để không bị dịch chuyển bởi que cần dịch.. Máu tươi. Nếu áp lực quá cao, nó sẽ làm nguyên chất tẩy chảy ra. Nếu áp lực không đủ, nó sẽ không có tác dụng giặt sạch trên lưới thép, sẽ để lại một lượng nhiều keo tẩy, tăng mức độ cung cấp, và gây khuyết tật hàn. Áp suất in liên quan đến tốc độ in.. Tốc độ in càng nhanh., Áp suất in càng lớn. Do đó, khi Sửa chữa vá smb nhà sản xuất điều chỉnh hiệu ứng in đủ để in., một sự điều chỉnh đơn giản thường không đáp ứng yêu cầu, và áp suất và tốc độ cần phải được điều chỉnh cùng một lúc.
Điều khiển tốc độ hủy hoại rất quan trọng cho việc in các thành phần bình thường. Nếu lệnh định dạng quá nhanh, chất solder sẽ bám vào hình hài. Theo thời gian, nó sẽ cắm vào lỗ và làm ít chì hoặc không có chất tẩy. Khi điểm cao in là QFF hay QFN, nếu quá nhanh quá, các kết thúc của chất tẩy được mài sắc sẽ được cắt ngắn sau khi bộ phận được gắn vào. Nếu không có yêu cầu sử dụng một tốc độ hủy diệt nhanh hơn, thì tốc độ hủy diệt chung phải thấp nhất có thể để giảm sự hiện diện của những vấn đề trên. Tốc độ khai quật thích hợp là 0.25 239; 1589;0.5mm/s.
Máy in tự động có thể làm sạch stencil tự động, và phương pháp lau rửa và tần số cũng có thể được đặt tự do. Cách làm sạch đầu tiên có thể dùng dung môi lau "ướt", sau đó hút bụi, rồi "sấy khô". Việc in các thành phần bình thường đòi hỏi một tần số lau chùi cao hơn, và nó thích hợp hơn để làm sạch stencil mỗi hai hay ba lần.
Ba. Kiểm soát môi trường
Kiểm soát môi trường bao gồm việc điều khiển nhiệt độ và độ ẩm của xưởng. Giữ nguyên nhiệt độ sản xuất tin Xưởng làm việc tại 20-25Độ 1942;176C và độ ẩm tương đối tại 0-85=--RH. Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến độ cao của chất solder paste. Quá cao nhiệt độ sẽ làm giảm độ cao của nó, Dẫn đến mạch ngắn hay bóng solder. Quá thấp nhiệt độ sẽ làm tăng độ sệt, tạo ra khuyết tố như phích đúc, In không chính xác và ít chì. Độ ẩm quá thấp làm cho chất tẩy được phơi khô, làm cho việc in khó khăn, trong khi độ ẩm tương đối cao sẽ làm cho lớp thiếc hấp thụ quá nhiều nước và gây ra khuyết điểm tẩy não như hạt thiếc.. Hiện tại, ở một số nhà in hoàn toàn tự động, there has been a local environmental control unit (Eau) that controls the internal temperature and humidity, cung cấp một bảo đảm đạt được một chất lượng in ổn định và thỏa đáng chịu..
Bài báo này giải thích chủ yếu việc điều khiển quá trình in chất solder paste trong quá trình trình trình ráp các khoang quế.
