Công nghệ PCBA - Nguyên tắc lựa chọn thông lượng hàn trong sản xuất PCBA SMT

1.. Nguyên tắc lựa chọn traffic PCB đa clo Sản xuất

Do sự đa dạng của chất hàn, việc lựa chọn chất hàn nên dựa trên nhu cầu của sản phẩm, quy trình công nghệ và phương pháp làm sạch. Nguyên tắc lựa chọn chung như sau:

1) I. Đối với các sản phẩm điện tử không có ý định làm sạch sau khi hàn, thông lượng không làm sạch nên được ưu tiên. Nó có đặc điểm dư lượng thấp, nhưng cần chú ý đến sự phù hợp của thông lượng với thông lượng được sơn sẵn PCB và khả năng thích ứng với quá trình tạo bọt khi lựa chọn.

2) Đối với các sản phẩm điện tử tiêu dùng, thông lượng loại nhựa thông có hàm lượng rắn thấp và trung bình cũng có thể được sử dụng mà không cần làm sạch sau khi hàn. Tuy nhiên, cần chú ý xem SIR sau khi giảm xóc thông lượng có đáp ứng các yêu cầu hay không và SIR không nên thấp hơn. Thông thường, loại thông lượng này có đặc tính hàn tốt, khả năng thích ứng quá trình mạnh mẽ và có thể thích nghi với các phương pháp phủ khác nhau.

3) Nếu các sản phẩm điện tử cần được làm sạch sau khi hàn, nên chọn thông lượng theo quy trình làm sạch. Nếu rửa bằng nước, bạn có thể sử dụng thông lượng tan trong nước. Nếu bạn sử dụng một nửa nước để làm sạch, bạn có thể sử dụng thông lượng loại nhựa thông, chẳng hạn như chất xà phòng amin hữu cơ, để hàn PCB để làm sạch. Thông thường, chất tẩy rửa không được sử dụng. Hiệu suất hàn kém và đắt tiền. Đôi khi việc sử dụng các công thức không thông có thể gây khó khăn cho việc làm sạch.

4) If voc no-clean flux is selected, Cần chú ý đến khả năng tương thích với thiết bị, Ví dụ như khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ làm nóng trước của thiết bị là phù hợp, Nói chung, yêu cầu tăng nhiệt độ là thích hợp, Và Bảng mạch in FR-4 Base phù hợp, Ví dụ, Một số ma trận có khả năng hấp thụ nước cao, và dễ bị bong bóng.

5) Bất kể loại thông lượng nào được chọn, cần chú ý đến chất lượng của bản thân thông lượng và khả năng thích ứng của máy hàn sóng, đặc biệt là nhiệt độ làm nóng trước PCB, đây là điều kiện đầu tiên để đảm bảo thực hiện chức năng của thông lượng.

6) Đối với quá trình tạo bọt, chức năng hàn và mật độ của máy hàn nên được kiểm tra thường xuyên. Đối với thông lượng có giá trị axit quá cao và hàm lượng nước quá cao, nên thay thế thông lượng mới.

2. Hướng phát triển của thông lượng hàn

Thông lượng được tạo ra thông qua quá trình hàn. Nó đã được hơn 50 năm kể từ khi phát minh ra thông lượng đỉnh sóng. Thông lượng không chỉ giúp mọi người hàn các sản phẩm điện tử mà còn gây hại cho môi trường sống của con người. Làm thế nào để loại bỏ hoặc giảm thiểu những tác hại này đã được lên kế hoạch khi nhận thức về môi trường của mọi người tăng lên. Sự phổ biến của công nghệ hàn reflow trong những năm 1970, đặc biệt là thông qua các thành phần lỗ, cũng đặt ra những thách thức đối với thông lượng. Ngoài ra, các phương pháp hàn đỉnh thông lượng bất lực hiện đang được nghiên cứu trong và ngoài nước và đã đạt được một số tiến bộ. Do đó, thông lượng, đặc biệt là thông lượng loại dung môi có hàm lượng rắn cao, sẽ dần được đưa ra thị trường và thông lượng không sạch và thông lượng VOC sẽ được sử dụng rộng rãi hơn.

3. Kiểm tra

Vì dán hàn in là một quy trình quan trọng để đảm bảo chất lượng lắp ráp Độ nhám bề mặt, Chất lượng của dán hàn in phải được kiểm soát chặt chẽ. Phương pháp kiểm tra chủ yếu bao gồm kiểm tra trực quan và kiểm tra SPI. Kiểm tra trực quan nên được thực hiện với kính lúp 2~5x hoặc 3x.5~20 kính hiển vi dự phòng, and the SPI (solder paste inspection machine) shall be used for inspection at narrow intervals. Tiêu chuẩn kiểm tra Thực hiện theo tiêu chuẩn IPC.

Dán hàn là một chất lỏng xoắn. Hiệu suất in của dán hàn, chất lượng của đồ họa dán hàn và độ nhớt của dán hàn có liên quan chặt chẽ đến độ nhớt và biến tính của dán hàn. Ngoài hàm lượng phần trăm khối lượng của hợp kim, kích thước hạt và hình dạng hạt của bột hợp kim, độ nhớt của dán hàn cũng liên quan đến nhiệt độ. Sự thay đổi nhiệt độ môi trường có thể gây ra sự dao động về độ nhớt. Do đó, tốt nhất là kiểm soát nhiệt độ môi trường xung quanh ở 23â ± 3â. Hiện tại, việc in dán hàn chủ yếu diễn ra trong không khí và độ ẩm môi trường xung quanh cũng ảnh hưởng đến chất lượng của dán hàn. Thông thường, độ ẩm tương đối được kiểm soát ở RH45%~70%. Ngoài ra, xưởng in dán hàn nên được giữ sạch sẽ, không bụi và không có khí ăn mòn. Hiện nay, mật độ lắp ráp ngày càng cao và độ khó in ngày càng cao. Dán hàn phải được sử dụng và bảo quản đúng cách, chủ yếu bao gồm các yêu cầu sau:

1) Nó phải được lưu trữ trong 2~10 ×.

2) Nó là cần thiết để loại bỏ dán từ tủ lạnh một ngày trước khi sử dụng (ít nhất 4 giờ trước) và mở nắp thùng chứa sau khi dán đạt đến nhiệt độ phòng để ngăn chặn sự ngưng tụ của độ ẩm.

3) Sử dụng dao trộn bằng thép không gỉ hoặc máy trộn tự động để trộn đều dán hàn trước khi sử dụng. Khi trộn bằng tay, dán hàn nên được trộn theo một hướng. Thời gian trộn bằng máy hoặc bằng tay là 3~5 phút.

4) Nắp thùng chứa nên được đóng lại sau khi dán hàn được thêm vào.

5) Dán hàn sạch không thể sử dụng dán hàn tái chế. Nếu khoảng cách giữa các bản in là hơn 1 giờ, dán hàn phải được lau sạch khỏi mẫu và tái chế vào thùng chứa được sử dụng trong ngày.

6) Trở lại hàn trong vòng 4 giờ sau khi in.

7) Khi sửa chữa các tấm mà không làm sạch dán hàn, bạn không nên sử dụng rượu để chà các điểm hàn nếu thông lượng không được sử dụng. Tuy nhiên, nếu thông lượng được sử dụng trong khi sửa chữa tấm, thông lượng còn lại không được làm nóng bên ngoài điểm hàn phải được chà xát bất cứ lúc nào vì thông lượng không được làm nóng là ăn mòn.

8) Các sản phẩm cần làm sạch nên được làm sạch trong cùng một ngày sau khi hàn trở lại.

9) When printing solder paste and mounting operation, Cần phải nắm chặt các cạnh của PCB hoặc đeo găng tay để ngăn ngừa ô nhiễm Nhôm PCB.