Công nghệ PCBA - Hiểu nguyên nhân của lỗi in ép SMT:

Vào Sản xuất PCB SMT, In keo solder là một bước then chốt. Do paste solder được dùng trực tiếp tạo các khớp solder., Chất lượng in keo tẩy sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả và độ tin cậy của các thành phần lắp trên bề mặt. In keo nguyên chất dẻo chất lượng cao đảm bảo kết dính dẻo chất lượng cao. Thống kê cho thấy thiếu sót của đường hàn- 97. Do đó, rất quan trọng để hiểu nguyên nhân các khuyết điểm in keo.

Phân tích các khuyết điểm in keo đã được làm sẵn ở đây:

Chất dán bán hàng 1. Hình dạng bất thường của bột solder được tạo thành bởi bột có thể dễ dàng chặn các lỗ lưới thép. Nó sẽ dẫn đến một sự giảm nhanh sau khi in ra. Phản xạ cũng sẽ gây khiếm khuyết trong các viên solder và cầu trường tiểu.

Hình cầu là tốt nhất, đặc biệt cho việc in bóng QFF.

Kích thước hạt Nếu kích cỡ hạt quá nhỏ, kết quả sẽ là dính dính của chất nhão kém. Nó sẽ có lượng oxy cao và gây ra các viên solder sau tủ lạnh.

Để đáp ứng yêu cầu cho việc Hàn bằng sắc QFF, kích cỡ hạt phải được điều khiển ở khoảng 25~45 2069; 188m;. Nếu kích thước hạt đòi hỏi là 25~30 206; 188;, m, sund solder paste-Tung IC bằng ít hơn 20 206; 188m;làphải dùng.

Flux Flux có chứa chất ethanotropic, có khả năng làm chất tẩy này có tính chất tự động.. Vì độ dinh sẽ giảm khi nó đi qua lỗ mẫu., Chất dán có thể nhanh chóng được áp dụng vào PCB. Khi lực bên ngoài dừng lại, Độ sệt sẽ phục hồi để đảm bảo không có biến dạng.

Sự thay đổi trong bột đường solder phải được điều khiển giữa 8+ và 15=. Hạ nguồn sẽ làm nhiều bột đường hàn. Ngược lại, một lượng thông lượng cao có thể dẫn tới lượng chì lỏng không đủ.

Độ dày 2 Mẫu Nếu mẫu quá dày, cầu chì sẽ bị kết nối ngắn.

Nếu mẫu quá mỏng, nó sẽ dẫn tới việc hàn không đủ.

Kích cỡ mở khi độ mở của mẫu quá lớn, có thể có một mạch ngắn cầu solder.

Khi độ mở của stencil quá nhỏ, sẽ không đủ nguyên liệu chì được áp dụng.

Độ mở Độ mở Có lẽ nên dùng cách mở vòng tròn. Kích thước của nó phải nhỏ hơn cỡ PCB một chút để ngăn chặn các khiếm khuyết trên cầu.

Tam giới đã in vận tốc và áp suất góc lưỡi dao Góc dao ảnh hưởng tới lực dọc được tác động vào chất solder paste. Nếu góc quá nhỏ, chất tẩy này sẽ không bị ép vào lỗ mẫu. Góc lưỡi tốt nhất nên được đặt ở khoảng 45 với độ 60.

Tốc độ in càng cao thì càng ít thời gian áp dụng chất solder paste qua bề mặt của stencil. Tốc độ in không thích hợp làm phơi khô.

Tốc độ s ẽ được kiểm soát ở khoảng 2040mm/s.

Khi áp suất của lưỡi dao quá nhỏ, nó sẽ ngăn chặn việc bôi bột hàn được áp dụng cẩn thận vào mẫu.

Khi áp suất của lưỡi dao quá cao, nó sẽ làm nhiều hồ dán bị chảy ra. Dao áp suất thường được đặt ở khoảng 5N~15N/25mm.

4 Kiểm soát độ ẩm PCB khi in Nếu độ ẩm của PCB quá cao, nước dưới chất solder paste sẽ nhanh chóng bốc hơi, làm cho solder bị bắn tung tóe và sản xuất các viên solder.

Nếu nó được sản xuất sáu tháng trước, làm ơn sấy khô nó. Nhiệt độ phơi khô được đề nghị là 125 độ trong bốn giờ.

Đắp vá Nếu nguyên liệu được áp dụng mà không có thời gian phục hồi nhiệt độ, hơi nước trong môi trường bao quanh sẽ tụ lại và thâm nhập vào chất solder paste. cái này sẽ làm cho đầu đạn bắn tung tóe.

Chất phóng xạ phải được trữ trong tủ lạnh ở độ 0-5 độ Celius.

Hai đến bốn tiếng trước khi dùng, chất nhão trong môi trường nhiệt độ phòng.

Kết quả là phân tích các khuyết điểm in keo tẩy được liệt kê trong hồ sơ này. xử lý smb vá cho người tham khảo.