Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Ngày, Bộ xử lý con chip SMT Công nghệ đã được sử dụng ngày càng rộng rãi trong ngành điện tử.. Để thực hiện sự thu nhỏ, mảnh, bật, và nhiều chức năng của các sản phẩm điện tử, Nhu cầu thiết kế bảng mạch đang ngày càng khắt khe hơn., và các yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao.
Ngày nay, công nghệ xử lý chip SMT ngày càng phổ biến trong ngành điện tử. Để thực hiện sự thu nhỏ, mỏng manh, nhẹ hơn và nhiều chức năng của các sản phẩm điện tử, yêu cầu thiết kế bảng mạch ngày càng khắt khe hơn, và yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao hơn. Phải có công nghệ chế biến nghiêm ngặt.
Giới thiệu cho quy trình cơ bản xử lý vá SMT
L. Trước hết, Trước đó phải có bản đồ vị trí vá chi tiết. SMT vá Name, Chúng tôi cần khách điện tử Tân Môn Lý cung cấp mẫu, và thiết kế, phát triển và biên dịch các chương trình tương tự dựa trên mẫu cung cấp.
2. Trước khi hàn các thành phần điện tử, chất tẩy phải được in trên miếng đệm với một hình in. Những thứ này cần được xử lý bởi một máy in màn hình.
Ba. Chế độ xử lý băng dính SMT để sửa các bộ phận điện tử trên PCB để tránh bị lỏng, phải dán vào vị trí cố định của bảng PCB.
4. Sau đó dùng máy sắp đặt để lắp các thành phần điện tử cần lắp ráp trên PCB theo vị trí trên bức vẽ.
5. Nấu chảy miếng dán trên máy tính PCB, để PCB và các thành phần điện tử lắp ráp được gắn chặt tốt hơn, và không dễ dàng bị rơi ra khi chạm vào và rung động.
6. Sau khi con chip SMT được xử lý và đóng dấu một lượng lớn còn lại trên PCB, mà gây hại cho cơ thể con người và ảnh hưởng đến chất lượng của PCB. Do đó, cần phải loại bỏ chúng và sử dụng thông lượng để loại bỏ chúng.
7. Sau khi hoàn thành, cần phải kiểm tra xem vị trí lắp ráp có chính xác không, chất lượng sau khi lắp ráp, và nó có đủ tiêu chuẩn hay không. Việc thử nghiệm cần được thực hiện bằng cách làm kính lúp, kính hiển vi, kiểm tra chức năng và các dụng cụ đo liên quan.
8. Nếu tìm thấy lỗi sau khi xử lý và kiểm tra vá SMT, cũng cần phải làm lại, cải tổ, và kiểm tra địa điểm.
Giải pháp in lỗi trong việc xử lý các mảnh ghép SMT
Trong nghành điện tử, phần lớn phần lớn phần mềm SMT dùng để xử lý SMT, và có nhiều lỗi liên quan trong khi sử dụng. Theo thống kê, độ cao 6m thiếu là do in keo.
Trong ngành điện tử, SMT chip Name Đa phần dùng Chế độ SMT, và có nhiều lỗi thường gặp trong khi sử dụng. Theo thống kê, Phảichănglà trăm phần của khiếm khuyết do In keo. Do đó, đảm bảo chất lượng cao của việc in keo nguyên liệu là một điều kiện quan trọng cho chất lượng của SMT vá Name.
1. Không có khoảng trống giữa stencil và phương pháp in PCB, tức là "chạm in". Giá trị ổn định cao cho tất cả các cấu trúc, thích hợp để in keo đính chính xác cao. Bộ khung kim loại tiếp xúc tốt với tấm ván in, và được tách khỏi PCB sau khi in. Do đó, phương pháp này có độ chính xác in cao, và đặc biệt thích hợp cho việc in cặn và siêu macro.
1. Tốc độ in.
Khi que gạch được đẩy lên, bột solder cuộn lên phía trước. In nhanh là tốt cho hình bóng.
Loại phản lực này cũng ngăn sự rò rỉ của chất solder paste, và bùn không thể cuộn vào lưới thép, dẫn đến độ phân giải thấp chất solder paste, vì tốc độ in quá nhanh.
Tỷ lệ này là 10*20mm/s.
2. Phương pháp in:
Cách in thường dùng bao gồm in chạm tay và in không liên tiếp. Các phương pháp in ấn cho màn hình kẽm (in màn hình kẽm) và những tấm ván in có mẫu chính là "in không phải tiếp xúc", thông thường 0.5*1.0mm, phù hợp với các nguyên đơn in chữ dẻo khác nhau. Dùng một cái nạo dùng để in chất solder vào stencil, mở một lỗ và chạm vào bảng PCB. Sau khi dao cạo được loại bỏ dần, stencil đã bị tách ra khỏi bảng PCB, để giảm khả năng rò rỉ chân không cho stencil.
Ba. Kiểu lưới:
Có hai loại dao cạo: những loại nạo bằng nhựa và xẻng thép. Đối với ICL với khoảng cách không hơn 0.5mm, có thể chọn chất dẻo bằng thép để làm việc hình thành chất solder paste sau khi in.
4. Sửa vụn.
Trong quá trình hàn, điểm phẫu thuật rõ nét được in dọc theo đường 45;1942;176; hướng, có thể cải thiện sự không ổn của vết đúc được mở ra và giảm thiệt hại đến tấm thép mỏng với lỗ mở. Áp suất của máy cạo thường là Comment0N/mm.
Giải pháp in lỗi trong việc xử lý các mảnh ghép SMT
2. Khi lắp đặt, hãy chọn độ cao lắp ráp hoà khí có khoảng cách không hơn 0.5mm, 0mm, hay 0-0.1mm để tránh sự sụp đổ chất solder paste do độ cao lắp đặt quá thấp và mạch ngắn trong quá trình tủ lạnh.
Ba. Hàn sữa chữa.
Nguyên nhân chủ yếu của sự hư cấu tại bộ phận hàn bằng Đối phương là như sau:
a. Hơi bị sưởi ấm quá nhanh
Độ nóng:
c ó. Tốc độ nung nóng bằng chất dẻo nhanh hơn vận tốc nhiệt độ của bảng mạch.
d. Dòng nước chảy quá lớn.
Do đó, khi xác định các tham số tiến trình hàn hàn, tất cả các yếu tố phải được cân nhắc để đảm bảo không có vấn đề gì với chất lượng hàn trước khi lắp ráp hàng loạt.
