Công nghệ PCBA - Introduction to SMT solsing-wave

1. Lịch sử của đường cụt sóng

Bão hoà sóng đã tồn tại hàng thập kỷ., và là phương pháp đầu tiên của các thành phần, Nó đã đóng một vai trò quan trọng trong việc phát triển Dùng PCB. Làm cho các sản phẩm điện tử nhỏ hơn, PCB (the core of these devices) makes this possible, mà là một lực đẩy lớn. This trend has also sản sinh ra new solving proceedings as a choice to wave solding.

2. Nguyên tắc làm việc của máy đo song sóng

Cái máy đó được tạo ra bằng cái máy đó duy nhất dành để giải hữu với những bộ tinh vị pháp của bộ phần cắm và bộ trình trên bộ thống. Từ khi phát minh này, cấu trúc của nó được sửa theo dạng "làn sóng mịn"

1) Sóng hủy

Các chức năng chính là tạo ra một đợt sóng hỗn loạn khi lên, nó sẽ đẩy đi những bong bóng được hình thành bởi "hiệu ứng che nắng (như được hiển thị trong hình tượng), để sóng thiếc có thể tiếp xúc gần với miếng đệm để giảm sự xuất hiện rò rỉ. Sự ảnh hưởng lên của cơn sóng hỗn loạn cũng có lợi cho việc đóng hộp tốt lỗ leo núi.

2) Sóng mịn

Như tên của nó gợi ý, chức năng chính của nó là sản xuất một làn thiếc mịn mà không có lưỡi liềm và giếng, được dùng để thay đổi hình dạng hàn. Sự cấu trúc và độ rộng của sóng mịn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của đường ray, điều này xác định tỷ lệ chắn sóng thẳng xuyên qua, cũng là giá trị của các máy bán sóng của các hiệu khác nhau.

(1) Phân tích làn sóng mịn

Làn sóng mịn có thể được chia thành ba khu vực tiến trình: Vùng chấm xuất PCB ((trước điểm A)), heat transfer area (area between A-B) and PCB exit area (after point B).

3. Điều khiển tiến trình

1) phun Flux

Dán một mảnh giấy trắng lên PCB bằng băng dính hai mặt, thay đổi đường, và kiểm tra nếu luồng phun đều đặn, nếu nó rò rỉ, và nếu thông lượng đi vào lỗ, đặc biệt là lỗ OSN.

Phun thuốc lá thường là nguyên nhân liên kết và mài sắc nhọn.

2) Khởi động

Làm lò sưởi có mục đích:

(1) Làm tan chảy hầu hết các luồng thông lượng để tránh bắn tung tóe trong suốt quá trình phun và giảm nhiệt độ làn thiếc (vì phải hấp thụ nhiệt để bốc hơi).

(2) Xác định độ sệt. Nếu độ sệt quá thấp, thì luồng âm lượng sẽ dễ dàng bị mất đi bởi làn thiếc trước khi làm cho nước ướt tệ hơn.

(3) Xác định nhiệt độ thích hợp. giảm rung động nhiệt và biến dạng bảng khi PCBA vào sóng solder;

(4) Kích hoạt nguồn thông lượng.

4. Phán xét kết quả ấm áp thích hợp

(1) Đối với dây chắn dẫn đầu, bề mặt chịu mạ là 1105194; 176C. Đối với PCBA nào đó, nó có thể được đánh giá bằng cách đo nhiệt độ bề mặt của thành phần; Nó cũng có thể được chạm bằng tay, và nó dính. Quá khô có thể dễ dàng gây ra vấn đề hàn gắn.

(2) Với ván OSP, nhiệt độ hâm nóng phải được gia tăng thích đáng, như là 13051944; 176C.

(3) Ván thiệt phẩm thiệt mạng tùy thuộc vào việc có sóng đơn hay sóng đôi hay không. Hai làn sóng kép đòi hỏi nhiệt độ khai quật cao hơn, và nhiệt độ hâm nóng một lần yêu cầu độ hâm nóng dưới thấp để tránh bị sương đọng ở mép miếng đệm.

5. Hàn gió

(1) Sóng ầm ĩ sẽ có tác động nhất định lên trên, hình thành các thung lũng và các đỉnh cao không đều đặn;

(2) Bề mặt làn thiếc mịn phải phẳng, và độ cao sóng phải được điều chỉnh để đạt được độ hàn vô nhược.

6. Hàn và đối tượng thấp chung

1. Cắt ngang

1) Kiểu kết nối

Có rất nhiều yếu tố liên quan đến kết nối, như là thiết kế, thao tác liên kết, cấu trúc phơi khô, tiến trình, v.v., cần cải tiến liên tục trong nhiều khía cạnh.

Theo các nguyên nhân, kết nối có thể được phân loại hai loại: không đủ thông lượng và kiểu bố trí dọc.

(1) Thiếu chất lượng.

Đặc trưng là không có phun nước hay phun nước một phần nhiều đầu kim loại với chì, đệm và đầu chì (những đầu chì dễ cháy hóa nhất).

(2) Kiểu bố trí dọc.

Đặc trưng là các khớp đã được lắp đầy, đầu chì được bọc bằng thiếc, và thiếc bị treo, như trong hình. Đây là một kiểu kết nối thông thường. As its classification name, it is mainly relating to the strength of the thiếc wall formed by the lead-the diary, length và spacement of the leads.

Tất nhiên, nó cũng có liên quan tới cách bố trí của các thành phần trên PCB, hoạt động của cây thông, độ cao của làn thiếc, nhiệt độ nắm giữ và vận tốc chuỗi, v.v. những yếu tố ảnh hưởng rất nhiều và phức tạp, và rất khó để giải quyết thiệt mạng trăm. Thông thường, nó xuất hiện trong các thành phần nối với khoảng đầu chì tương đối nhỏ ( 2267; cám cám cám, 1642;mm), kéo dài tương đối dài (\ 2267; cám cám;1.5mm) và tương đối dày, như các ổ cắm Châu Âu.

Kế hoạch xây dựng

(1) Thiết kế

Một biện pháp hiệu quả nhất là sử dụng thiết kế chì ngắn. Độ dài phải được kiểm soát trong vòng 1.2mm. cho những đầu mũi nhọn 2mm, độ dài phải được điều khiển trong 0.5mm. Kinh nghiệm đơn giản nhất là nguyên tắc 1/3, nghĩa là độ dài đầu là 1/3 của độ cao. Chừng nào xong, các hiện tượng kết nối có thể bị tiêu diệt.

B) Thành phần như đoạn nối. Phần nào có thể, đường dài của các thành phần nên được sắp xếp song với đường truyền, và các bó buộc để hàn tải nên được thiết kế để cung cấp khả năng vận chuyển liên tục.

c) Use a small pad design, bởi vì độ mạnh của các khớp solder PCB của các lỗ kim loại cơ bản không phụ thuộc vào kích thước của miếng đệm. Để giảm các khuyết điểm kết nối, Độ rộng vành đai nhỏ hơn., Tốt hơn, miễn là nó đạt tới độ rộng tối thiểu của vòng tròn yêu cầu bởi Sản xuất PCB.

(2) Máy móc

A) Dùng một cái máy bán sóng phẳng hẹp để tẩy vết.

Dùng tốc độ tín hiệu thích hợp (khuyên nên tách dây dẫn ra liên tục). Tốc độ dây chuyền nhanh hay chậm không có lợi cho việc giảm hiện tượng kết nối. Bởi vì (giải thích truyền thống) tốc độ dây chuyền rất nhanh, và thời gian để mở cầu là không đủ hoặc do nhiệt độ không đủ. tốc độ dây chậm có thể làm cho nhiệt độ của chì gần cuối gói giảm. Nhưng tình hình thật sự phức tạp hơn thế này nhiều. Đôi khi, một đầu mối với một năng lượng nhiệt lớn và một đầu mối dài phải nhanh, và ngược lại. Nên hãy thử nhiều hơn trong thực tế.