Công nghệ PCBA - dung dịch hàn thấp với các viên solder

Một., kết quả cầu được kết hợp bởi Băng tải SMT

(1) Nguyên tắc đội hình bóng solder khi đóng băng thấp:

Những viên solder được sản xuất tại tại các cột làm nóng thường được giấu ở hai mặt hoặc giữa các chốt nhỏ giữa hai đầu của thành phần con chip hình chữ nhật. Trong quá trình lắp ráp thành phần, chất tẩy được đặt giữa các chốt và các miếng đệm của các thành phần con chip. Khi tấm ván in được thông qua lò làm nóng, chất nhờn làm lỏng. Nếu chất làm ướt không tốt, chất lỏng sẽ bị thu nhỏ và làm cho mực hàn không được đổ đầy đủ, và tất cả các hạt solder không thể kết hợp thành một khớp solder. Một phần dung dịch sẽ chảy ra khỏi các khớp solder và tạo các cục solder. Do đó, độ ẩm thấp của solder với đệm và thiết bị ghim là nguyên nhân gây ra cấu tạo các viên solder.

(2) Phân tích chủ yếu các nguyên nhân và giải pháp liên quan tới các tiến trình liên quan:

1. Điều chỉnh thấp nhiệt độ đối nghịch. Làm nóng là do nhiệt độ và thời gian. Nếu nhiệt độ hay thời gian không đủ, chất solder sẽ không bị đông lại. Nhiệt độ tăng cao trong vùng hâm nóng quá nhanh, và thời gian để đến nhiệt độ cao quá ngắn, vì vậy độ ẩm và dung dịch trong chất solder paste không phải hoàn to àn biến mất. Khi nó đạt đến nhiệt độ hàn, độ ẩm và dung môi sẽ sôi và các viên solder sẽ được tinh trùng. Sự tập luyện đã chứng minh rằng khả năng điều khiển độ tăng nhiệt độ của vùng không chịu đựng được là bao nhiêu lần kiểm soát khẩn cấp:

2. Nếu các viên chì luôn xuất hiện ở cùng vị trí, cần thiết phải kiểm tra cấu trúc thiết kế kim loại.

Độ chính xác ăn mòn của cỡ mở mẫu không thể đáp ứng yêu cầu. Cho người PCB to quá, and the surface material is soft (such as copper template), The outline of the missing solder paste is not clean and crosses one one nhau. Tình huống này thường xảy ra khi các miếng đệm của các thiết bị nhỏ, một số lượng lớn hạt thiếc giữa các chốt sẽ không tránh khỏi được sản xuất sau khi đóng băng.. Do đó, dựa theo các hình dạng khác nhau và khoảng cách giữa các mô hình đệm, Chọn các vật liệu mẫu thích hợp và các thủ tục sản xuất mẫu để đảm bảo chất lượng in keo.

Tam. Nếu thời gian từ độ đóng băng đến độ đóng băng quá dài, do các hạt solder bị oxi hóa trong chất solder, thì lượng này sẽ bị xấu đi và hoạt động của nó sẽ giảm, làm cho chất solder nhão không làm nóng và các viên solder được tạo ra. Chọn một chất tẩy dẻo có thời gian làm việc dài (ít nhất bốn giờ) sẽ giảm hiệu ứng này.

4. Thêm vào đó, tấm ván in có chất tẩy không được rửa kỹ, để nguyên liệu này trên bề mặt tấm ván in và qua các lỗ. Trước khi đóng băng, các thành phần được đặt lại được thay đổi và đặt để làm méo chất solder thiếu. Đó cũng là nguyên nhân của các viên solder. Do đó, việc tăng nhận thức trách nhiệm của người quản lý và nhân viên xử lý trong quá trình sản xuất, tuân thủ thủ thủ thủ thủ thủ quy trình và thủ tục hoạt động của sản xuất, và tăng cường sự kiểm soát chất lượng của quá trình.

Thứ hai, giải pháp cho bia mộ do khí nóng chảy

(1) Nguyên tắc hình thành của tờ đơn trung hòa làm từ lề:

Một đầu của thành phần hình chữ nhật được Hàn vào miếng đệm, còn đầu kia đứng thẳng. Hiện tượng này được gọi là hiện tượng Manhattan. Nguyên nhân chính của hiện tượng này là hai đầu của thành phần không được đun nóng theo chiều hướng khác nhau, và chất solder paste được làm chảy theo chuỗi.

(2) How to cause uneven heat at both ends of the Thành phần PCB:

1. Chiều hướng hỏng của bộ phận Thành phần.

Chúng tôi tưởng tượng rằng có một đường giới hạn trọng thấp vượt qua chiều rộng của lò nung trong lò nung nóng, nó sẽ tan chảy ngay khi chất solder paste qua nó. Đầu tiên, một phần của con chip, thành phần hình chữ nhật, sẽ đi qua vạch giới hạn trước, sau đó là chất solder paste trước, và làm ướt hoàn toàn bề mặt kim loại của thành phần, với chất lỏng trên bề mặt căng; Trong khi phần còn lại không đạt được nhiệt độ pha dạng lỏng của 18CommentĐộ;194; 176C, chất solder paste không được làm nóng. Chỉ có lực kết dính của cây thông, mà nó nhỏ hơn nhiều so với sức ép bề mặt của chất dẻo được làm nóng, nên phần cuối của kết không được mài nhọn sẽ thẳng đứng. Vì vậy, hãy giữ hai đầu của thành phần đi vào giới hạn đường làm nóng cùng một lúc, để chất solder paste trên các miếng má ở hai đầu sẽ tan chảy cùng lúc, tạo ra một chất lỏng cân bằng trên bề mặt, và giữ vị trí thành phần không bị thay đổi.

2. Không có khai quật đủ các thành phần mạch in trong thời gian hàn cánh cứng.

Cuộn băng Vapor phase solder dùng khí lỏng lỏng inert để cô tụ trên các kẹp thành phần và PCB phát tán nóng để nung chảy chất tẩy. Kỹ thuật Hàn Vapor được chia thành vùng cân bằng và vùng hơi nước bão hoà.. Nhiệt độ hàn ở vùng hơi nước bão hoà cao như 2-7H4442;176C;. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi phát hiện nếu các thành phần hàn không được hàn toàn diện và trải qua sự khác biệt nhiệt độ cao hơn 100 độ, Hàn bằng hơi nước Bộ lực hấp thụ sẽ dễ dàng nổi lên các thành phần con chip nhỏ hơn cỡ 1206, Kết quả là hiện tượng tạm dừng. Chúng tôi hâm nóng thành phần cần hàn trong hộp cao và thấp với nhiệt độ 145554; 1769;C-150544; 176C;C để 1-2 phút., Sau đó hâm nóng nó trong vùng cân bằng của việc hàn khí trong khoảng 1 phút., và cuối cùng từ từ bước vào vùng hơi bão hoà để hàn loại bỏ hiện tượng phim đang đứng.

3. Sự ảnh hưởng của PCB chất lượng thiết kế.

Nếu kích thước của một cặp má của một thành phần con chip khác nhau hay không phù hợp, nó cũng sẽ gây ra mâu thuẫn trong số lượng keo solder bị mất tích. Các miếng đệm nhỏ phản ứng nhanh với nhiệt độ, và chất solder paste trên chúng rất dễ tan, còn các miếng đệm lớn thì ngược lại. Vì vậy, khi chất tẩy được đúc trên miếng đệm nhỏ, thành phần được làm thẳng dưới sức ép bề mặt của chất solder paste. Nếu độ rộng hay khoảng trống của cái bệ quá lớn, thì hiện tượng đứng lên cũng có thể hiện ra. Dựa theo chỉ dẫn tiêu chuẩn cho thiết kế của cái bệ là điều kiện tiên quyết để giải quyết lỗi này.