Công nghệ PCBA - Mô tả kỹ thuật sấy thấp

Cuộn SMT là một quy trình quan trọng trong việc lắp ráp các tấm ván điện tử.. Nếu không điều khiển được, Sẽ không chỉ có nhiều "thất bại tạm thời", nhưng nó cũng ảnh hưởng trực tiếp đến các khớp solder.

Hầu hết các nhiệt kế đều có sẵn, nhưng vẫn còn nhiều người dùng chưa thực hiện chứng nhận đo nhiệt độ và thiết lập nhiệt độ điều chỉnh cho tất cả các sản phẩm. Một số người dùng dùng đo nhiệt độ, nhưng chưa nắm được các điểm chính của quá trình hàn và không thể tối ưu hóa quá trình.

This article hi vọng rằng nhờ giải thích các nguyên tắc và nguyên tố chủ yếu., Người dùng sẽ được khuyến khích tiếp tục nghiên cứu và nghiên cứu về chủ đề này để đạt được mục đích sử dụng kỹ thuật này tốt hơn.. Vào Băng tải SMT, có nhiều công nghệ như hồng ngoại, khí nóng, laser., ánh sáng chói, và ép nóng. Do không gian và thời gian, Bài báo này chỉ giải thích cho công nghệ hàn hàn khí nóng thường dùng nhất.. Thêm nữa., mọi kết quả tiến trình đều hoàn hảo. Chất lượng lắp ráp của PCBA không chỉ được xác định bởi quá trình hàn.

Cho dù đó là vấn đề lằn ranh, như các viên solder, nó là một sự kết hợp thiết kế, vật, thiết bị, and Namees (including the various process steps before soldering). Do đó, Công nghệ hòa nhập, Ứng dụng và quản lý là cách cơ bản để đảm bảo chất lượng hợp tác tốt.. With the number of processes that affect SMT (Note 1) and the variety of quality factors, Cần phải giải thích đầy đủ về ứng dụng của sự hòa nhập về công nghệ., dùng cả trăm ngàn từ cũng không đủ.. Do đó, trong vùng giới hạn của bài báo này, Chỉ có lời giải thích chính xác của quá trình hàn được đưa ra., và các thủ tục liên quan, Thiết kế sản xuất, Chất lượng vật liệu, thiết bị, Comment. được cho là đã ở vị trí.

Những yêu cầu cơ bản của sự Hàn SMT:

Dù có dùng công nghệ hàn nào, chúng ta cũng nên đảm bảo rằng những yêu cầu cơ bản của hàn được đáp ứng để đảm bảo kết quả hàn tốt. Hàn bằng chất lượng cao sẽ đáp ứng yêu cầu cơ bản sau đây.

1. Năng lượng đúng

2. Lau rất tốt;

Ba. Định dạng khớp với đích dẻo

4. hướng dòng chảy thiếc bị điều khiển.

5. Bề mặt hàn không được di chuyển trong quá trình hàn.

Có nhiệt phù hợp có nghĩa là cho tất cả các vật liệu mặt Hàn, phải có đủ năng lượng nhiệt để làm tan chúng và tạo ra một giao diện phân tử (IC). Một trong những điều kiện cơ bản để cung cấp nước đái là nhiệt độ đủ. Mặt khác, nhiệt độ phải được điều khiển ở mức độ nào đó để đảm bảo các nguyên liệu (không chỉ các đầu được phơi bày) tiếp xúc sẽ không bị hư hỏng nhiệt độ, và cấu hình lớp tạo của ICC sẽ không quá dày (Note 2).

Bên cạnh việc là biểu tượng của khả năng thủ tải tốt hơn, ẩm ướt cũng là một điều kiện quan trọng cho việc hình dạng khớp được đúc kết. Chất ướt kém thường cho thấy cấu trúc của khớp solder không phải là lý tưởng, bao gồm những vấn đề như việc hình thành chưa đầy đủ của IPC và việc lắp ráp khớp lỏng lẻo. Những vấn đề này sẽ ảnh hưởng đến đời sống các khớp.

Để có đủ sức sống khớp với các vết xích, cần phải đảm bảo hình dạng và kích thước khớp khớp với các yêu cầu của các khớp khớp. Một khớp chì quá nhỏ có sức mạnh cơ khí không đủ mạnh và không thể chịu được áp lực khi sử dụng, kể cả áp lực bên trong sau khi hàn. Một khi bị kiệt sức hoặc có khe nứt xảy ra trong lúc sử dụng, tốc độ nứt cũng nhanh hơn. Các khớp bị đóng đinh không tốt sẽ gây ra hiện tượng giảm trọng lượng và ngắn gọn cuộc sống các khớp solder.

Cũng là một phần quan trọng trong quá trình tẩy vết. Các tro nóng chảy theo hướng cần thiết để đảm bảo các khớp được sắp xếp. Việc sử dụng 2262;128; 152; lấy cắp đồ thiếc bị khóa;128; 153; và mặt nạ phòng thủ (dầu màu xanh) trong quá trình đóng sóng, cũng như hiện tượng hấp thụ thiếc trong quá trình đóng băng, là chi tiết kỹ thuật liên quan tới việc điều khiển hướng dòng thiếc.

Nếu đầu hàn chuyển động trong quá trình hàn, phụ thuộc vào vận động và thời gian, nó không chỉ ảnh hưởng tới hình dạng và kích thước của điểm hàn, mà còn có thể gây ra sự hàn giả mạo và các lỗ nội bộ. Điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và cuộc sống của các khớp solder. Do đó, thiết kế và tiến trình của to àn bộ sản phẩm phải cẩn thận việc hàn để đứng yên trong suốt quá trình hàn.

Trong quá trình đóng băng thấp SMT, ngoài các điều kiện đóng đinh chung trên, có một điểm đặc biệt, tức là các thành phần hóa học trong chất solder paste mà không có tác dụng sau khi quá trình in phải được giải phóng kịp thời. Điều này đặc biệt nghiêm khắc hơn đối với phía đầu của quá trình hàn hai mặt.

Chúng ta phải chú ý đến những yêu cầu kỹ thuật này khi thiết kế và xử lý Băng tải SMT process. Hãy nhìn kỹ hơn xem. Băng tải SMT Phương pháp và kỹ năng điều khiển được.