Công nghệ PCBA - thao tác của đường cong nhiệt độ sấy thấp

1. Mục đích: được dùng để hướng dẫn hoạt động của đường cong nhiệt độ làm nóng cho nhiệt độ.

Name. Phạm vi ứng dụng: phù hợp với Băng tải SMT Kiểm tra nhiệt độ trong nhà máy SMT

Năng lực:

4. Nội dung về nhà:

Chỉ số nhiệt độ:

4.1.1.1 Kỹ sư sản xuất một dải thử nhiệt độ hợp lý dựa theo mẫu chất tẩy, đặc biệt quy định các thành phần, vị trí đo đặc biệt, tiến trình sản xuất và yêu cầu khách hàng, bao gồm: vùng tăng nhiệt độ cụ thể, vùng lặn (bảo tồn nhiệt độ nóng), khu vực tập trung và khu vực làm mát.

4.1.Name Vùng lò sưởi sẵn: thường là khu vực nơi nhiệt độ tăng từ nhiệt độ phòng tới độ 150. Trong vùng nhiệt độ này, độ nóng không nên quá nhanh, thường không quá ba độ mỗi giây. Để ngăn các thành phần không bị nóng quá nhanh và làm cho nền bị biến dạng hoặc nứt thành phần.

Khu vực 4.1.3 Xà phòng (bảo tồn nhiệt độ) thường là khu vực từ 110 độ 190 độ. Trong vùng nhiệt độ này, luồng hơi thụ phấn thêm và giúp cho vật thể tẩy các Oxide, và chất bám và các thành phần đạt được cân bằng nhiệt độ, chuẩn bị cho nhiệt độ nóng. The general time of this zone is 60~120 second.

4.1.4 Khu vực ký nhận: thường là khu vực nhiệt độ cao hơn cấp 97. Trong vùng nhiệt độ này, chất tẩy được làm tan nhanh, nhanh chóng xâm nhập bề mặt chịu được và tạo một lớp giáp hợp kim mới với đệm PAD để đạt được cách hàn tốt giữa thành phần và PAD. This múi is generally set as: 45~90s second. Nhiệt độ tối đa không thể cao hơn 250 độ (ngoại trừ các yêu cầu cụ thể).

Khu vực tiếp xúc 4.1.5: khu vực này làm mát các khớp solder nhanh chóng làm giãn các khớp, làm tụ máu, tinh chỉnh các tấm lưới hàn, và tăng cường độ mạnh hàn. Các độ mát trong khu vực này thường được đặt ở độ khoảng-3-1 mỗi giây.

sản xuất bảng đo nhiệt độ

4.2.1 Dùng tấm bảng mẫu phù hợp với số nguyên liệu sản xuất làm bảng đo nhiệt độ. Khi làm bảng đo nhiệt, trên nguyên tắc, phải giữ lại các thành phần đo nhiệt độ đại diện cần thiết để đảm bảo rằng nhiệt độ đo thử phù hợp với nhiệt độ sản xuất thật.

4.2.2 Nếu bảng đo nhiệt độ và số lượng vật liệu sản xuất không thể ổn định, sau sự kiểm tra và phê chuẩn của... PCBA kỹ sư, có thể dùng cùng loại bảng đo nhiệt độ để đo lường.

4.2

4.2.4 Bình thường, không có điểm đo nhiệt độ nhỏ hơn ba trên mỗi tấm bảng. Ít nhất 4 phải được chọn cho BGA hay Bộ phận cấu trúc lớn, và các thành phần phải được chọn dựa trên nguyên tắc là các thành phần đại diện đặc biệt là lựa chọn đầu tiên.

4.2

4.2.6 Đường đo nhiệt độ phải được cố định trên bảng đo nhiệt độ bằng băng màu vàng chống nhiệt độ cao hoặc keo đỏ.

Độ nóng lò thử nghiệm

4.3.1 Dựa trên các giới hạn nhiệt độ được thiết lập bởi kỹ sư, kỹ sư thử nhiệt độ lò đã đặt trước nhiệt độ lò của mỗi vùng dựa trên các cấu trúc lò sưởi khác nhau để đáp ứng nhiệt độ yêu cầu.

4.3.2 Hãy chèn các cặp nhiệt trên bảng đo nhiệt vào ổ của cầu thủ thử từng cái một. Đeo mặt bảo vệ vào và lưu ý là đường không khí phải được cắm vào ổ đầu tiên.

4.3.3 Sau khi nhiệt độ được đặt, bảng đo nhiệt được dùng để thử sau khi đèn xanh của lò nung.

4.3 Phương pháp lên tàu phải được làm bằng với cái bảng sản xuất.

4.3.5 Sau khi kiểm tra hoàn thành, lấy thử nghiệm ở cuối bảng.

4.3

4.4 Thu thập dữ liệu

4.4.1 Mở chương trình đo nhiệt độ nung nóng của máy tính. Và kiểm tra xem tiến trình chất tẩy có được không.

4.4.2 Thông tin liên quan đến lò sưởi, nhiệt độ, tốc độ dây chuyền, kênh kiểm tra, v.v.

Nhập giá trị tham số của thử đồ hàn

4.4.3 Kết nối nhiệt kế theo lời nhắc và bắt đầu đọc dữ liệu.

Kết nối nhiệt kế để xuất dữ liệu

4.4.4 Phân tích dữ liệu theo yêu cầu của đường cong nhiệt độ, và in ra đường cong nhiệt độ đáp ứng yêu cầu lưu trữ.

4.4.5 Điền vào đơn xác nhận độ nhiệt độ và đặt nó vào lò nướng sau khi tôi và IPQC xác nhận được OK.

Điều tra sau lò

Kiểm tra độ hàn của chậu sau lò ở nhiệt độ này, và xác nhận mức độ hợp lý của nhiệt độ nhà đặt và nhiệt độ lò dựa theo sản lượng hàn.

tần số thử nghiệm 4.6

Xét nghiệm nhiệt độ của đường hàn điện được thử một lần mỗi ngày bởi kỹ thuật viên. Nếu sợi dây bị thay đổi, nó phải được thực hiện lại, và phải in ra đường cong nhiệt độ đúng, và điền vào mẫu dẫn hướng nhiệt độ tương ứng.

4.7 Notes:

4.7

4.7.2 Nếu khách hàng yêu cầu đo nhiệt độ BGA, khoan một lỗ ở vị trí nằm trên bàn thí nghiệm cho đến khi mặt sau, và nhét dây nhiệt kế từ phía sau của bàn thí nghiệm vào khớp thép cấu trúc. Cùng lúc đó, tải toàn bộ BGA trên bảng thử.

4.7.3 Để đo nhiệt độ của thành phần đính tay, Cái dây nhiệt sẽ được nối qua bên kia. Hố giáp PCB từ phía trước, và độ dài của cái ván thử là 1.5-2mm để liên lạc với làn thiếc.

4.8 Sức khỏe và an to àn: cẩn thận với sự an toàn khi thử nghiệm nhằm ngăn ngừa cháy nhiệt độ cao.