Công nghệ PCBA - Tóm tắt hệ thống thiết bị trong xưởng SMT.

1. Đơn giản xin giới thiệu máy in.

Chú rửa hộp sắt là một liên kết rất quan trọng trong toàn bộ Tiến trình SMT. Liên kết này bao gồm chất lượng của chất dẻo và dụng cụ in ấn.

2. Giới thiệu cho cỗ máy sắp đặt

Công nghệ lắp ráp là chìa khóa để lắp ráp Sản phẩm SMT. Do đó, Bộ phận sắp đặt là bộ phận chính và bộ phận chính trong đường lắp ráp của... Sản phẩm SMT. Nó quyết định điều khó khăn nhất trong Tiến trình SMT. Có hai yêu cầu tiến trình cung cấp:

(1) Độ chính xác vị trí cao (được xác định bởi độ chính xác của máy tạo vị trí và khả năng tương ứng)

(2) Tỉ lệ vị trí rất cao (tỷ lệ vị trí của một cỗ máy vị trí có triển vọng cao nên được kiểm soát trên 99.Hôm nay)

Bộ phận sắp đặt là bộ phận tự động cao độ được điều khiển bằng máy tính, gồm đèn, điện, khí và máy móc. It đính nhanh chóng và chính xác SMB/SMD vào vị trí bảng chỉ định trên PCB thông qua các chức năng như móc, đẩy dạng, và vị trí. Bởi vì chất lượng của vị trí sẽ ảnh hưởng tới hiệu ứng hàn, việc này đòi hỏi độ chính xác vị trí tương đối cao, và chúng ta cũng cần có độ hiệu quả cao, tất cả đều đặt những yêu cầu tương đối cao lên cỗ máy vị trí.

Đường sản xuất vá JUKI

Một giới thiệu ngắn gọn cho máy JUKI:

Hiện tại, có rất nhiều máy của JUKI ở các xưởng bán hàng tại gia, với hiệu suất tốt hơn, tỉ lệ thất bại thấp và đơn giản hơn. Mới có thể vận hành độc lập trong một thời gian ngắn. Ngoại trừ cái máy JUKI FX-1R, có hai đầu mũi nhọn, tất cả các máy JUKI khác chỉ có một đầu mũi nhọn.

Mô hình cảnh báo trên máy:

Để ngăn cản người điều khiển cỗ máy bị thương hay bị hư hại đối với các vật thể khác và máy khi vận hành cỗ máy, xin hãy tuân thủ nghiêm ngặt quy định hoạt động an to àn! Khi cỗ máy chạy, không được phép đặt tay và đầu vào máy. Khi trở về với nguồn gốc hoặc bắt đầu hoạt động bình thường, hãy kiểm tra xem có đồ lặt vặt nào trong máy cản trở việc điều hành đầu vị trí. Khi thay thế cái cống nạp và tháo, nó phải được làm khi cái máy đã ngừng chạy và cửa an toàn được mở. Ở vị trí có dấu hiệu cảnh báo, hãy chú ý các dấu hiệu và theo dấu hiệu và cảnh báo. Đừng làm nó thuận tiện trong một thời gian và gây thiệt hại không cần thiết cho người hay máy do hoạt động phi pháp.

2. Một sự giới thiệu ngắn gọn với máy quay YAMAHA:

Chúng tôi đã mua nhiều mô hình YAMAHA, và tốc độ vị trí của chúng nhanh hơn, nhưng hoạt động phức tạp hơn cả máy JUKI. Nó có bốn đầu ghế YG2009, được chia thành bốn màn hình nền: A, B, C, và D. Mỗi đầu đất được trang bị với sáu vòi phun. Trong khi YV1000Xg chỉ có một đầu vị trí, nhưng nó có thể được trang bị với tám miệng phun

Trong số đó có hai, 4, 6, 8 là miệng phun nước, có thể tự động thay đổi trong khi hoạt động theo nhu cầu. Ba loại vòi phun (71, 72, 73) có thể được thay thế bởi chính họ nằm trong cỗ máy đặt vị trí YAMAHA, YG2001 Có phần nhập và điều hành ở phía trước và phía sau, trong khi YV100xg chỉ có một mặt nhập và bộ phận thao tác. Nút của bảng điều khiển được trang bị trước và sau máy, và các lệnh thường dùng có thể thực hiện trên bảng điều hành. Khi mỗi cái nút được bật, đèn chỉ thị bật lên.

Hàm của các nút trên bảng điều khiển:

Nút dùng để tạo hiệu quả các nút khác trên bảng

Bộ phận sẵn sàng hoạt động khẩn cấp

Bộ phận dự phòng dừng hoạt động và quay trở lại trạng thái chuẩn bị của sản xuất phương tiện.

START thực hiện cung cấp thành phần dựa trên bảng dữ liệu

Dừng lại ngắt hoạt động của máy (dùng cái nút START để khởi động máy) ERROR Rõ Rõ xóa chuông báo động và màn hình báo động khi có lỗi xảy ra. Nhấn nút này, máy đang ở trạng thái dừng khẩn cấp, và xoay sang phải khi nó được phát hành.

Để vận hành và sử dụng máy bay YAMAHA một cách an to àn và đúng đắn, người quản lý phải tuân thủ các biện pháp an toàn được mô tả trong cuốn sổ này và tuân theo hướng dẫn. Bởi vì cuốn s ách này không thể chi tiết tất cả nội dung và chi tiết an toàn, mức độ quan trọng và quyết định an toàn của người lái xe đã trở thành một yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn.

1. Trong lúc cỗ máy hoạt động, tuyệt đối bị cấm kéo dài cơ thể hay một phần của cơ thể (tay, đầu) vào phạm vi điều hành của cỗ máy. Đồng thời, tuyệt đối bị cấm kéo dài các vật khác vào phạm vi hoạt động của máy móc bằng tay.

Hai người không được phép vận hành cỗ máy cùng một lúc.

Ba. Khi các vật liệu trong quá trình sản xuất máy được sử dụng để thay thế các vật liệu, lá chắn an to àn của máy phải được mở ra.

4. Để có dấu hiệu cảnh báo được dán trên máy, phải được xác nhận nội dung của các dấu hiệu và hướng dẫn trong các dấu hiệu được tuân thủ vô điều kiện.

Ba. Giới thiệu với điểm hàn

Mô tả phản xạ (đường giáp phản xạ), bằng việc chỉnh lại chất dẻo được đúc sẵn trên các tấm ván in, để kết nối máy móc và điện giữa các đầu solder hay ghim của các thành phần leo lên bề mặt và các đệm đệm đệm đệm đệm đệm mềm mềm mỏng. Phản xạ là công nghệ cốt lõi của công nghệ ráp bề mặt. Chất lượng của quá trình phơi khô không chỉ ảnh hưởng tới sản phẩm thường, mà còn ảnh hưởng tới chất lượng và độ tin cậy của sản phẩm cuối cùng. Độ cong nhiệt độ làm lề cho lớp hàn điện là đường cong của nhiệt độ tại điểm thử nghiệm thay đổi theo thời gian. Dựa theo vai trò của mỗi phần của quá trình hàn, nó thường được chia thành bốn phần: vùng hâm nóng, vùng nhiệt độ ổn định, khu vực làm nóng và khu vực làm mát.

Hiện tại, Các xưởng bán hàng tại gia sử dụng hai lò hàn này.. Như sau đây là một sự giới thiệu chung với nguyên tắc phơi khô: khi PCB bước vào vùng không đựng được, dung môi và khí trong chất solder tan biến, đã tẩy trùng, sụp, và che đệm, tách các đệm và các chất lỏng thành phần khỏi oxy; ThPCB đi vào nhiệt độ liên tục trong suốt vùng, PCB và các thành phần đều được hâm nóng hoàn to àn để tránh cho PCB đột ngột đi vào khu vực chịu nhiệt độ cao và gây hư hại PCB và các thành phần; trong vùng tích hợp lưu lượng, Sự thay đổi trong bột solder làm ướt các má và đầu dung hòa thành phần, Và lau lớp oxít. khi PCB thâm nhập vào khu vực chứa nước, Nhiệt độ tăng nhanh chóng làm cho chất tẩy được đúc đạt trạng thái nóng chảy, và chất lỏng lỏng lỏng làm ướt PCB và kết tải thành phần, và đồng thời tạo ra sự khác biệt, tan, kết nối, Lũ lụt hay hỗn hợp để làm khớp PCB đi vào vùng làm mát và tụ hợp các khớp solder. Vào thời điểm này., đã hoàn tất toàn hàn.