Công nghệ PCBA - Giải pháp về lỗi trong nỗ lực phản xạ SMT đã bán khớp

1) Hàn bằng băng SMT đào thoát

(1) Điều chỉnh nhiệt độ đối trọng, đặt thời gian điều chỉnh phù hợp và nhiệt độ đỉnh thích hợp.

2) Kiểm tra xem băng chuyền có lỏng quá không, điều chỉnh băng chuyền để cho tín hiệu có ổn định không; kiểm tra xem xe có bị lỗi không; tăng tốc độ làm mát để các khớp solder làm tụ nhanh chóng;

(3) Dùng một luồng liên kết với hoạt động thích hợp hoặc tăng lượng thông lượng thích hợp. Hoàn thiện hệ thống kiểm tra đến và chú ý đến môi trường bảo tồn các thành phần và PCB.

(4) Không được dùng bột solder thấp hơn, phải đặt các quy định sử dụng chất dẻo để đảm bảo chất solder paste.

2) Giải pháp cho khuyết điểm chưa ướt

(1) Nhiệt độ của lò phản xạ phải được điều chỉnh thích đáng, và khí bảo vệ nitơ phải được sử dụng càng nhiều càng tốt.

(2) Hãy chọn chất solder paste, which đáp ứng yêu cầu;

(3) Hệ thống kiểm tra vật chất đến nên được cải thiện, và phải chú ý đến môi trường bảo tồn các thành phần và đốt Ban tính.

Ba) Giải pháp chữa khuyết tật

Cách làm nóng dưới có thể được dùng để làm tan các chất dẻo, đệm bị ướt trước, và kẹp sau đó nóng lên. Nếu không được phép đun dưới nhiều hơn vì sự hạn chế độ đóng băng thấp, nhiệt độ có thể tăng chậm hơn để chuyển nhiệt sang PCB bằng phẳng hơn, để giảm hiện tượng làm cỏ.

4) Giải quyết vấn đề nứt

(1) Chỉnh nhiệt độ, từ từ tăng nhiệt độ và giảm tốc độ làm mát.

(2) Không được dùng keo tẩy mỏng kém hơn, chỉ định các quy định sử dụng chất dẻo để đảm bảo chất dẻo.

5) Giải pháp về nhược điểm

(1) Đảm bảo rằng hai đầu chì của thành phần được đóng vào đường giới hạn tủ lạnh cùng một lúc, để chất solder paste trên má ở hai đầu sẽ tan chảy cùng lúc, tạo ra một sự căng thẳng cân bằng, và giữ vị trí thành phần không bị thay đổi;

(2) Thiết kế cẩn thận theo nguyên tắc thiết kế bảng, chú ý đến tính đối xứng của má và khoảng cách đệm;

(3) chà mẫu thường xuyên để lấy chất solder paste trong lỗ rò rỉ của mẫu. kích thước của việc mở mẫu thích hợp,

(4) Reasonably design the Hệ thống PCB và chọn phương pháp bồi thường thích hợp

(5) Tăng độ chính xác vị trí, chỉnh lại tọa độ vị trí kịp thời, và đặt độ dày và độ cao vá đúng.

(6) Hệ thống kiểm tra nguyên liệu đến nghiêm ngặt và phải thực hiện cẩn thận đợt kiểm tra hậu hàn đầu tiên.

6) Giải pháp bù đắp khiếm khuyết

(1) Kiểm soát chặt chẽ mỗi quá trình sản xuất SMT;

(2) Chú ý môi trường bảo tồn các thành phần và PCB;

(3) Dùng đúng lượng thông lượng đúng và đúng cách, v.v.

7) Giải quyết các khuyết điểm của viên

(1) Điều chỉnh nhiệt độ của lò phản xạ và điều khiển tốc độ tăng nhiệt độ của vùng sương sớm;

(2) Kiểm soát chất lượng paste

(3) Nguyên liệu phải được dùng sau khi hâm nóng lại.

(4) Dùng mẫu có thẩm quyền điều chỉnh khoảng cách giữa mẫu và bề mặt của tấm ván in để làm cho nó liên kết và song song;

(5) Kiểm soát chặt chẽ quá trình in PCB để đảm bảo chất lượng in.

(6) Tăng độ cao của trục Z của đầu vị trí để giảm áp suất vị trí.

8) Giải pháp kết nối khiếm khuyết

(1) giảm độ dày của mẫu hoặc kích thước của lỗ hổng;

(2) Dùng chất solder paste đúng chất rữa và Thiatropy tốt;

(3) Tăng độ chính xác in;

(4) Tăng độ cao của trục Z của đầu vị trí;

(5) The Thiết kế PCB là hợp lý.

Chín) Giải pháp khiếm khuyết rỗng

(1) Kiểm soát chất lượng và quy định về việc cất giấu và dùng chất dẻo và các thành phần;

(2) Đặt một đường cong nhiệt độ thích hợp.

10) Giải quyết những khuyết điểm của hiện tượng bắp rang

(1) Tăng cường việc quản lý vật liệu và thực hiện việc tẩy ẩm hóa;

(2) Tăng nhiệt độ từ từ và giảm nhiệt độ.