Công nghệ PCBA - Hệ thống PCB nhúng và mạch PCB nhúng

Với sự thu nhỏ, Suy nghĩ và tốc độ cao của các sản phẩm điện tử, mật độ tụ tập của Thành phần trên PCB ngày càng cao hơn, và tốc độ truyền tín hiệu điện càng ngày càng nhanh hơn. Chỉ bằng cách tăng mật độ dây điện và nhiều lớp nền của PCB, Cũng khó đáp ứng được nhu cầu lắp ráp ngày càng cao..

Tấm bảng mạch thành phần nhúng có thể nâng cao độ đáng tin cậy của gói hàng và giảm chi phí

Bằng cách gắn một số lượng lớn các thành phần thụ động bị chôn trong bảng mạch in, cắt giảm độ dài giữa các thành phần, cải thiện các đặc điểm điện, tăng cường khu vực đóng các mạch có hiệu quả trên bảng, và giảm một số lượng lớn mạch in. Điểm đã bán trên bề mặt bàn, nâng cao độ đáng tin cậy của gói hàng và giảm chi phí.

Lưu không gian sản phẩm

Nếu các thành phần này được nhúng vào PCB, để cùng một khu vực của PCB, khoảng cách lắp ráp các thiết bị lắp ráp trên bề mặt (SMD) sẽ tăng đáng kể, và nhu cầu tạo trở ngại khớp các tính năng truyền tín hiệu cũng có thể cải thiện, nên trong những năm gần đây, các kháng cự nhúng, PCB của các thành phần thụ động như tụ điện đã phát triển nhanh.

Mặc dù một số công nghệ hiện tại không hoàn hảo., Hệ thống sản xuất điện tử ngày càng chú ý đến ưu thế của nó. Nó đã trở thành một trong những hướng phát triển của PCB, và nó sẽ ngày càng trưởng thành và được sử dụng rộng rãi..

Kiểu thụ động nhúng Thành phần PCB

Các thành phần tử thụ nhúng được chia thành bốn loại theo kiểu và phương pháp của các thành phần nhúng:

Các thành phần thụ động được nhúng trong PCB là các lục địa.

Các thành phần phụ thụ được nhúng trong PCI là tụ điện.

Các thành phần thụ tinh nhúng nhúng (PCB bào tử phủ nhúng), các thành phần thụ động được nhúng trong PCB là bộ dẫn đầu.

The PCB với các thành phần thụ động khác nhau được gọi là PCB thụ động (PCB thụ động nhúng).

Khi hai hoặc ba các kháng cự, tụ điện và dẫn đầu được gắn vào PCB, thì tấm ván có thể được gọi là PCB với các thành phần thụ động nhúng.

1. Phạm vi ứng dụng

Các thành phần thụ động nhúng PCB có rất nhiều ứng dụng. Hiện tại, nó được sử dụng chủ yếu trong máy tính (như máy tính siêu tính, máy tính máy tính, bộ máy xử lý thông tin), thẻ PC, Thẻ IC và các thiết bị thiết bị thiết bị cuối khác nhau, hệ thống liên lạc (như các platform phóng tế bào) tại và ngoài nước. Máy ATM, thiết bị liên lạc xách tay, v.v., dụng cụ kiểm tra và thiết bị thử nghiệm (như thẻ quét C, thẻ giao diện, thử đạn, máy đo sóng, máy bay điện tử không gian, thiết bị điện tử trên vệ tinh, v.v., thiết bị điện tử của nhà máy điện tiêu thụ (v.v. như máy tăng áp, lò sưởi), thiết bị điện tử y học (như máy quét, máy cắt lớp) và thiết bị quân sự (như tên lửa hành tinh, máy bay trinh sát không có radar, khiên, v. d. trong hệ thống điều khiển điện tử)

2. Lợi thế và bất lợi

Một số lượng lớn các thành phần thụ động có thể được chôn dưới dạng PCB (bao gồm cả những tấm ván HDI) để thiết lập kết cấu trúc PCB gọn và nhẹ hơn. Các thành phần thụ động nhúng PCB có những lợi thế:

(1) Tăng mức độ mật độ PCB

Bởi vì các thành phần thụ động riêng biệt (không bị chôn) không chỉ có một số lượng lớn lắp ráp, mà còn chiếm một lượng lớn không gian trên bảng PCB. Ví dụ, một điện thoại GSM chứa nhiều hơn 500 bộ phận thụ động, bao gồm khoảng 50 phần trăm phân tích bảng điều khiển PCB. Nếu 50='của các thành phần thụ động được nhúng vào PCB (hay Tấm HDI) để tính, kích thước của bảng PCB có thể bị giảm cao khoảng 25. để lượng cầu giảm đáng kể, và các dây nối cũng bị giảm và cắt ngắn. Không chỉ có thể tăng sự linh hoạt và tự do thiết kế và hệ thống điện tử PCB, mà còn giảm được lượng dây dẫn và cắt ngắn độ dài của dây dẫn, nhờ đó mật độ cao của PCB (hay Tấm (((HDI) tăng mạnh độ cao) và ngắn đường dẫn truyền tín hiệu.

(2) Improve the reliability of Tập hợp PCB

Xếp các thành phần thụ động yêu cầu bên trong PCB có thể tăng đáng tin cậy của tập đoàn PCB (hay HDUBum). Bởi vì qua phương pháp này, điểm hàn gắn (SMB PHT) trên bề mặt bảng PCB bị giảm cực nhiều, nâng cao độ đáng tin cậy của bảng lắp ráp, và giảm đáng kể khả năng hỏng do điểm hàn gắn.

Thêm vào đó, các thành phần thụ động nhúng có thể được "bảo vệ" hiệu quả để tăng tính tin. Bởi vì các thành phần thụ động bị chôn vùi này được nhúng trong toàn bộ PCB, không giống những thành phần thụ động riêng biệt (hay một cách riêng) với việc hàn đinh đính chì (hay đính kèm)

Những đường đệm nối trên bề mặt PCB không còn bị ăn mòn bởi hơi ẩm và các khí độc trong khí quyển để giảm hay tổn hại các thành phần thụ động. Do đó, phương pháp lắp ghép các thành phần thụ động có thể cải thiện đáng tin cậy của tập hợp PCB.

(3) Improve the electrical performance of Nhóm PCB

Bằng việc gắn các thành phần thụ động vào chất nổ có mật độ cao, khả năng điện của các đường dây điện được cải thiện đáng kể. Bởi vì nó loại bỏ các khu đệm nối, dây điện và đầu mối riêng cần thiết cho các thành phần thụ động riêng để tạo một vòng nối sau khi hàn. Bất cứ cái vòng nào như vậy sẽ chắc chắn gây ra tác dụng ký sinh, nghĩa là tụ điện lạc và xuất huyết ký sinh. Và hiệu ứng ký sinh này sẽ trở nên nghiêm trọng hơn khi tần số tín hiệu hay thời gian dẫn đầu của sóng mạch vuông tăng lên. Việc loại bỏ các lỗi này chắc chắn sẽ làm tăng hiệu suất điện của tập đoàn PCB (sự thay đổi tín hiệu bị giảm đáng kể). Đồng thời, bởi vì các thành phần thụ động được chôn bên trong PCB, môi trường được bảo vệ chặt chẽ, và giá trị hoạt động của chúng (kháng cự, khả năng và hưng phấn) sẽ không bị thay đổi bởi các thay đổi động trong môi trường làm việc, biến nó thành trạng thái rất ổn định. Nó hữu ích để tăng sự ổn định của hàm bộ phận thụ động và giảm khả năng hư hỏng hàm bộ phận thụ động.

(4) Lưu chi phí sản xuất

Sử dụng phương pháp tiến trình này có thể tiết kiệm đáng kể giá của sản phẩm hoặc Tập hợp PCB. Ví dụ như, in the study of the radio frequency circuit (EP-RF) model with embedded passive components, the Mẫu PCB equivalent to the low-temperature co-fired ceramic substrate (LTCC) (the same passive components are embedded respectively), theo thống kê của giá thành phần tiết kiệm 10%, Giá đỡ có thể lưu lại 30%, and assembly (soldering) cost can be saved 40%. Cùng một lúc, bởi vì quá trình lắp ráp và làm xoáy của vật liệu sứ rất khó điều khiển và Mẫu PCB embedding passive components (EP) can be completed by the traditional PCB manufacturing process, sản xuất hiệu quả đã được cải thiện nhiều.