Công nghệ PCBA - Thiết lập phương pháp hàn tải SMT

Khởi đầu của bài báo này, Tôi đã nói rằng nhiều người dùng không ổn lắm Bộ xử lý con chip SMT hàn từ. Những lỗi thường gặp ở đây. Người đọc có thể muốn xem liệu có vấn đề này.

1. Đặt nhiệt độ lò chính xác theo chỉ mục nhiệt độ được cung cấp bởi nhà cung cấp chất tẩy.

Hiện tại, hầu hết người dùng chỉ sử dụng thông tin được cung cấp bởi nhà cung cấp chất tẩy hàn để thiết lập nhiệt độ. Điều này đặt ra hai câu hỏi. Đầu tiên, đường cong do nhà cung cấp chất tẩy được đề nghị chỉ xem xét khả năng phơi bày của chất dẻo, và không thể biết các yêu cầu khác của PCBA của người dùng. Do đó, đường cong chỉ có thể được dùng như một vật tham khảo chứ không phải là một tiêu chuẩn. Đặc biệt với nhiệt độ và thời gian của vùng hàn máu, người dùng thường không tính đến chất tẩy. Thêm vào đó, các nhà cung cấp chất tẩy dẻo thường không chính xác lắm về các đặc tính của nhiệt độ thường xuyên, nó liên quan đến các đặc tính của ngành công nghiệp cung cấp chất tẩy dẻo. Do đó, thiết lập phương pháp hàn của người dùng không thể tối ưu.

2. Thiếu khái niệm "cửa sổ tay nghề"

Trong các dự án kỹ thuật, chúng ta rất cấm kỵ về sự thiếu hụt các khái niệm cần thiết ở 22669;1266; 55555669;522669;128; 5662;tầng trên và thấp giới hạn dọc;126669;589;153; và 22662;lý lý lý lý lý lý lý lý lý lý do 126666669;12558; Bởi vì nó sẽ khiến chúng ta bỏ qua và không thể tối ưu hóa và kiểm soát các tham số đặc trưng kỹ thuật. Điều tương tự cũng đúng với quá trình đóng mỏ.

Mặc dù con số trên 2 giải thích nguyên tắc, sử dụng chỉ một chỉ thị cong duy nhất. Nhưng trong công việc thực sự, chúng ta phải có giới hạn trên và dưới cho mỗi tham số đặc trưng của tiến trình. Đó là, có một đường cong khẩn cấp khẩn cấp..

3. Phán xét sai lầm của những điểm nóng và lạnh

Với cửa sổ tiến trình, nó cần đảm bảo rằng nhiệt độ của mỗi điểm trên PCBA là bên trong cửa sổ này. Trong công việc thực sự, Chúng tôi không thể đo từng chỗ được bán.. Do đó, Điểm chính của thiết lập phương pháp hàn máu ở dưới là cách xác nhận các điểm lạnh nhất và nóng nhất trên các điểm nóng nhất. PCBA. Khi chúng ta có thể đáp ứng hai yêu cầu bằng cách điều chỉnh quá trình., các khớp khác được trộn cùng lúc với nhau. Trong truyền thống, Người dùng thường xác định nơi đặt nhiệt độ đo nhiệt độ bằng cách quan sát kích thước của thiết bị. Đây là một thói quen rất cũ.. Trước đây, công nghệ hàn hồng ngoại có thể khá đáng tin cậy., Nhưng độ tin cậy của nó rất nhỏ trong việc hàn khí nóng.. Nếu độc giả đã từng thấy một phần hình chữ nhật nhỏ như 0603 với độ khác nhau nhiệt độ cao đến tám độ ở hai đầu, hay sự khác biệt nhiệt độ trong 13 độ xung quanh bóng QFm, hay nếu nhiệt độ khác nhau đến đôi độ ở vị trí kết nối của cùng thiết bị ở các mạch khác nhau sau khi bị ép, Ông sẽ tin rằng phương pháp quan sát và dự đoán này hoàn toàn không thể chấp nhận được..

4. Chưa rõ

Khi thiết lập và thay đổi quá trình hàn, chúng ta có thể gặp những thứ rất khó thiết kế. Những sản phẩm này có thể có sự khác biệt lớn về khả năng nhiệt nhờ vào sự lựa chọn và bố trí các thành phần trên bảng. Nếu khả năng của lò nướng được dùng không mạnh, hay chất tẩy được dùng không vị tha lắm với cửa sổ làm mồi câu, thì quá trình thay đổi có thể không tính chất lượng các khớp được. Trong trường hợp này, chúng ta phải đánh đổi chất lượng các khớp solder. Nhiều người dùng không có khả năng lựa chọn hiệu quả vì mô tả DFS/DFS không đủ thiết kế s ản xuất/đáng tin cậy hay sản xuất phụ cấp cao 2269;128;5153s. Nhiều người dùng hoàn toàn không biết về phương pháp này của sự biến dạng quá trình và của cải thiện.

5. Không hiểu rõ năm tiến trình như một tiến trình duy nhất

Như đã nói trong bài báo này, Bộ xử lý con chip SMT làm nóng bao gồm cả một bộ năm tiến trình bao gồm cả lò sưởi, Nhiệt độ đều, hàn, hàn, và làm mát. Nếu liên kết quan trọng này bị bỏ qua, nó có thể gây nhầm lẫn hay sai lầm cho chúng ta để giải quyết vấn đề quá trình. Ví dụ như, xử lý các vấn đề về bóng solder, Căng banh có thể xảy ra tại thời điểm nóng., Nhiệt độ đều, hoặc sai lầm về quá trình tẩy vết, nhưng nguyên nhân khác nhau. Các vấn đề về bóng solder gây ra bởi quá trình sưởi ấm chủ yếu là do các vụ nổ khí., và hầu hết đều liên quan đến chất lượng vật chất, Thời gian kiểm kê, and solder paste printing process (Note 3). Nhưng nếu nó được tạo ra bởi một quá trình nhiệt độ liên tục, It is mostly computed to independent nhiệt độ/thiết lập thời gian hay hư hỏng chất tẩy. Liên quan đến thủ tục sấy tóc, nó được gây ra bởi một độ oxi hóa cao và nhiệt độ không thích hợp/Thiết lập thời gian. Sự xuất hiện của các viên solder xuất hiện trong mỗi trường hợp khác nhau, và phương pháp xử lý cũng khác. Nếu nó không được phân tích như các tiến trình và các cơ chế khác nhau, Chỉ có thể điều chỉnh Thiết bị SMT bừa bãi hoặc cố mù quáng.