Công nghệ PCBA - Bảo trì PCBA Các bước chi tiết và các điểm hoạt động

1. Mục đích

Làm quen với các nhân viên sửa chữa SMT và nắm vững tất cả các loại sửa chữa sai và sử dụng đúng cách các thiết bị khác nhau và làm việc theo các tiêu chuẩn hoạt động để nâng cao chất lượng sản phẩm sửa chữa

2. Khu vực

Thích hợp cho sửa chữa iPCB PCBA

3. Nhiệm vụ

3.1. Nhân viên bảo trì: chịu trách nhiệm bảo trì hàng ngày các sản phẩm bị lỗi và sử dụng đúng cách, làm sạch và bảo trì thiết bị;

3.2. Kỹ thuật viên, cáng: chịu trách nhiệm giám sát và hướng dẫn kỹ thuật về chất lượng sửa chữa.

4. Chuẩn bị:

4.1. Công cụ sẵn sàng để sử dụng để xác nhận rằng súng không khí nóng đang hoạt động

4.2. Tìm hiểu về các mô hình sản xuất và số bảng được sử dụng bởi dòng nổi tiếng này

5. Công cụ:

nhíp, sắt hàn nhiệt độ không đổi, bàn chải chống tĩnh điện, súng không khí nóng, thùng rác, găng tay chống tĩnh điện, vòng tĩnh điện có dây, v.v.

6. Mô tả vật liệu:

6.1 Dây thiếc

6.1.1 Thông số kỹ thuật dây thiếc: strongï? 0.8MM

6.1.2 Thời hạn sử dụng dây thiếc: 1 năm, thời gian tiếp xúc: 30 ngày

6.2 Mô hình keo dán: Fuji NE3000S 6.2.1 Thời gian sử dụng tối đa ở nhiệt độ bình thường sau khi mở lon: 7 ngày

6.2.2 Thời gian bảo quản lạnh lon chưa mở: 6 tháng

6.3 Nước rửa thân thiện với môi trường

6.3.1 Thời hạn sử dụng: Không

6.3.2 Thời gian phơi sáng: Không có giấy lau 6.4

6.4.1 Giấy lau SMT

6.5 Rosin, thông lượng

6.5.1 Thời hạn sử dụng của Rosin: 1 năm

6.5.2 Thời gian tiếp xúc với Rosin: 7 ngày

7. Bài tập về nhà:

7.1 Đối với kiểm tra nhiệt độ sắt hàn tại trạm sửa chữa, ít nhất một lần mỗi ca, IPQC điền vào "Mẫu hồ sơ kiểm tra sắt hàn."

7.2 Lấy bảng PCB cần sửa chữa ra khỏi giá đỡ thẻ bị lỗi và đặt nó lên bàn sửa chữa, kiểm tra hiện tượng lỗi và điểm thiếu hụt

7.3 Sửa chữa các bộ phận bị thiếu, hư hỏng cơ thể và các bộ phận khác cần thay thế: Các bộ phận SOP

7.4 Loại bỏ các bộ phận

7.4.1 Quan sát sự ô nhiễm, oxy hóa, tạp chất và các chất lạ trên bề mặt bảng PCB. Nếu có, hãy rửa và sấy khô bằng nước rửa thân thiện với môi trường.

7.4.2 Đặt nhiệt độ của bảng điều khiển súng không khí nóng đến 450 độ C

7.4.3 Sử dụng ống tiêm để áp dụng thông lượng hàn sườn vào cuối thành phần

7.4.4 Khi giá trị nhiệt độ hiển thị đạt đến giá trị thiết lập, hãy di chuyển vòi phun không khí nóng đến 5 ± 2MM phía trên bộ phận loại bỏ và bắt đầu làm nóng

7.4.5 Khi thời gian gia nhiệt đạt đến điểm nóng chảy của hàn, các bộ phận được lấy ra bằng nhíp và định hình lại

7.5 Hàn thành viên

7.5.1 Chuẩn bị các bộ phận phù hợp để sử dụng tại thời điểm này theo BOM sản phẩm mới nhất của các bộ phận sửa chữa

7.5.2 Chọn sắt hàn nhiệt độ không đổi với đầu hàn hình dao và đặt nhiệt độ của bảng điều khiển: chì 340 ± 20 độ C chì miễn phí 380 ± 20 độ C

7.5.3 Tại thời điểm này, sử dụng ống tiêm để áp dụng thông lượng sườn trên mỗi miếng đệm

7.5.4 Kẹp các bộ phận đủ điều kiện đã được chọn bằng nhíp và đặt chúng trên miếng đệm (khi kẹp các bộ phận, nhíp nên được kẹp ở hai bên của cơ thể thành phần để tránh chân thành phần)

7.5.5 Lấy dây thiếc, thêm thiếc vào đầu sắt hàn, chân phần tử hàn (không thể tháo nhíp khi hàn chân đầu tiên), làm sạch và tự kiểm tra phần tử SOP sau khi hàn (có chân phần tử hai hàng song song với ứng dụng bên ngoài), phần tử QFP (có bốn hàng chân phần tử và ứng dụng bên ngoài)

7.6 Phá hủy thành phần

7.6.1 Quan sát ô nhiễm, oxy hóa, tạp chất và các vật lạ trên bề mặt bảng mạch in. Nếu có, hãy làm sạch và sấy khô bằng chất tẩy rửa. 7.6.2 Đặt nhiệt độ của bảng điều khiển súng không khí nóng ở 450 độ C

7.6.3 Áp dụng thông lượng sườn vào cuối thành phần bằng ống tiêm

7.6.4 Khi giá trị nhiệt độ hiển thị đạt đến giá trị thiết lập, hãy di chuyển vòi phun không khí nóng đến 5 ± 2MM phía trên bộ phận loại bỏ và bắt đầu làm nóng

7.6.5 Khi thời gian gia nhiệt đạt đến điểm nóng chảy của hàn, lấy các bộ phận ra bằng nhíp để xử lý định hình

7.6 Kiểm tra tình trạng của các bộ phận đã tháo dỡ. Trong trường hợp thiếu chân, gãy chân hoặc nguyên liệu thô không tốt, hãy trả lại cho nhân viên vật liệu để xử lý và sửa chữa các bộ phận theo hướng dẫn sửa chữa IC.

7.7 Hàn thành viên

7.7.1 Chuẩn bị các bộ phận phù hợp để sử dụng tại thời điểm này (các bộ phận có thể được cắt nên được sử dụng đầu tiên) dựa trên BOM sản phẩm mới nhất của các bộ phận được sửa chữa

7.7.2 Chọn sắt hàn nhiệt độ không đổi với đầu hàn hình dao và đặt nhiệt độ của bảng điều khiển: 340 ± 20 độ C cho chì, 380 ± 20 độ C cho chì miễn phí

7.7.3 Sử dụng ống tiêm vào thời điểm này để áp dụng thông lượng hàn lên mỗi miếng đệm

7.7.4 Lấy dây hàn hấp thụ, phủ dây hàn hấp thụ lên miếng hàn tại điểm sửa chữa, làm sạch phần còn lại của hàn trên PCB bằng sắt hàn nhiệt độ không đổi ở góc 45 độ hoặc loại bỏ nó trực tiếp bằng sắt hàn.

7.7.5 Kẹp các bộ phận đủ điều kiện đã được chọn bằng nhíp và đặt chúng trên miếng đệm (khi kẹp các bộ phận, nhíp nên được kẹp ở hai bên của cơ thể thành phần để tránh chân thành phần)

7.7.6 Lấy dây thiếc, thêm thiếc vào đầu hàn, hàn tốt chân lắp ráp chéo của lắp ráp trước

7.7.7 thiếc trên đầu hàn, đóng chân thành phần bằng sắt hàn, di chuyển sắt hàn chậm theo một hướng của chân thành phần toàn bộ hàng, cho đến khi toàn bộ hàng thành phần được hàn tốt, sau đó hàn một số hàng chân thành phần khác theo phương pháp này

7.8 Phần tử vá hình chữ nhật và tụ điện điện phân

7.8.1 Sắt hàn nhiệt độ không đổi với đầu hàn hình dao cho các bộ phận bù đắp, cài đặt nhiệt độ bảng điều khiển: chì 340 ± 20 độ C chì miễn phí 380 ± 20 độ C, bộ phận điều chỉnh

7.8.2 Đối với các bộ phận bị thiếu và các bộ phận bị hư hỏng, sử dụng ống tiêm để thêm thông lượng hàn vào miếng đệm của chúng và sử dụng sắt hàn nhiệt độ không đổi và nhíp với đầu hàn hình dao để tháo rời và sửa chữa

7.8.3 Phương pháp hàn giống như hàn thành phần SOT

7.9 Sử dụng bàn chải chống tĩnh điện khác để làm sạch đầu hàn hoặc chân thành phần của bộ phận và kiểm tra lại tình trạng hàn. Nếu có hạt thiếc, đầu thiếc, hàn giả, không hàn hoặc ngắn mạch, nên sử dụng sắt hàn nhiệt độ không đổi để điều chỉnh.

7.10 Sửa chữa các bộ phận được cố định bằng keo dán

7.10.1 Chọn các thành phần OK theo số vật liệu và thông số kỹ thuật tên sản phẩm của các điểm chỉ trong BOM. 7.10.1 Quan sát các vết bẩn, oxy hóa và tạp chất trên bề mặt bảng PCB. Nếu có, hãy rửa bằng nước rửa và lau khô.

7.10.3 Loại bỏ các bộ phận trực tiếp bằng nhíp

7.10.4 Kiểm tra miếng dán PCB ngay lập tức, nếu có keo dán trên PCB, hãy lau keo dán bằng khăn ướt SMT ngay lập tức

7.10.5 Rửa pad và PCB bằng nước rửa cho đến khi không còn dư lượng

7.10.6 Ép keo dán tươi vào vị trí pha chế ban đầu bằng ống tiêm

7.10.7 Kẹp các bộ phận đã chọn bằng nhíp và đặt chúng trên miếng đệm

7.10.8 Sau khi các bộ phận được đặt, nó sẽ đi qua lò reflow trong vòng 1 giờ

7.11 Các điểm hàn giả, không hàn và lạnh phải được sửa chữa như sau:

7.11.1 Pin xi lanh được phủ một thông lượng trên mỗi miếng đệm tại thời điểm này

7.11.2 Chọn một sắt hàn nhiệt độ không đổi với đầu hàn hình dao và đặt nhiệt độ của bảng điều khiển: chì 340 ± 20 độ C chì miễn phí 380 ± 20 độ C

7.11.3 Thêm dây thiếc vào đầu hàn nhiệt độ không đổi, sau đó sửa chữa chân phần tử bằng sắt hàn

7.12 Sửa chữa các điểm ngắn mạch như sau:

7.12.1 Sử dụng ống tiêm vào thời điểm này để áp dụng thông lượng trên mỗi miếng đệm

7.12.2 Chọn một sắt hàn nhiệt độ không đổi với đầu hàn hình dao và đặt nhiệt độ điều khiển: chì 340 ± 20 độ C chì miễn phí 380 ± 20 độ C

7.12.3 Sử dụng đầu hàn nhiệt độ không đổi để làm sạch ngắn mạch hàn trên chân của các bộ phận ngắn mạch 7.13 Làm dấu sửa chữa trên OK PCB

7.14 Đặt PCB trong khay để được kiểm tra và đưa cho thanh tra để kiểm tra xem các bộ phận có tuân thủ các tiêu chuẩn hay không

8. Kiểm soát yếu điểm:

8.1 Chỉ những người có giấy phép lao động mới được phép hoạt động

8.2 Giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ

8.3 Không làm hỏng các bộ phận khác trong quá trình điều chỉnh

8.4 Các tấm cần phân tích và sửa chữa không được vượt quá 24 giờ

8.5 Chú ý đến hướng của các yếu tố phân cực

8.6 Tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn quy trình hoạt động hàn

8.7 Cắm phích cắm vào ổ cắm điện 220V khi cắm vào nguồn hàn sắt

8.8 Không nên chĩa súng không khí nóng vào người khác trong khi làm việc để tránh gây thương tích

8.9 Rửa sắt hàn kịp thời sau khi sử dụng để ngăn chặn quá trình oxy hóa đầu hàn

8.10 Sau khi sử dụng tất cả các loại dụng cụ, nên tắt nguồn kịp thời

8.11 Các bước hoạt động cụ thể vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng

8.12 Di chuyển vòi phun đến khoảng cách phía trên bộ phận loại bỏ và đo bằng nhiệt độ cao

8.13 Nếu có bất thường, phải thông báo cho đội trưởng, người giám sát và những người liên quan khác

8.14 Bạn phải đeo vòng tay chống tĩnh điện, quần áo và giày chống tĩnh điện

8.15 Sau khi sửa chữa đủ điều kiện, nhẹ nhàng quay số pin IC với bộ điều chỉnh pin để tránh hàn giả IC

8.16 Sau khi sửa chữa đủ điều kiện, vị trí của các bộ phận thay thế phải được ghi lại trong "Bảng hồ sơ sửa chữa".

8.17 Khi sửa chữa cấm cầm PCB bằng tay không, phải đeo găng tay tĩnh điện

8.18 sắt hàn điện, dây thiếc, dây hấp thụ thiếc, bàn chải chống tĩnh điện, ống tiêm, hộp chất thải và các công cụ khác để sửa chữa không chì chỉ được sử dụng để sửa chữa PCB không chì và không được sử dụng để sửa chữa PCB không chì