Công nghệ PCBA - Vùng đóng băng thấp và các yếu tố ảnh hưởng Điểm hàn

Trong quá trình của Thức hàn với khí nóng SMT, Nguyên liệu này cần phải đi qua các giai đoạn sau, chất giải phóng; Sự xúc động loại các Oxide trên bề mặt các bộ phận hàn. sự tan chảy và làm nóng bột solder, và làm mát và ướp lạnh chất dẻo.

Vùng chịu tải nóng SMT

(1) Vùng lò sưởi

Mục tiêu: Bảng PCB và thành phần đạt cán cân, và đồng thời gỡ bỏ nước và dung môi trong bột solder để ngăn bột solder khỏi xẹp và làm tóe nước. Đảm bảo là nhiệt độ tăng chậm và chất lỏng này bốc hơi.. Nó khá nhẹ, và cú sốc nhiệt của các thành phần nhỏ nhất có thể. Cách nóng quá nhanh sẽ gây tổn hại đến các thành phần, như nứt tụ điện gốm nhiều lớp đứng. Cùng một lúc, nó cũng sẽ gây vết bắn giết, để các khớp và các khớp solder không đủ các khớp được tạo ra ở khu không được hàn toàn bộ PCB.

2) Vùng cách ly

Mục đích là đảm bảo nguyên liệu có thể khô hoàn to àn trước khi đạt được nhiệt độ nóng, và đồng thời, nó cũng đóng vai trò tích hợp liên tục để gỡ các Oxide kim loại vào các thành phần, đệm và chất lỏng phấn. Thời gian là khoảng 60 đến 120 giây, tùy thuộc vào tự nhiên của solder.

(3) Khu hàn phản xạ

Mục đích: Đầu được trộn trong bột solder làm bột vàng tan chảy và tái chảy, thay thế các chất lỏng làm ướt các miếng đệm và các thành phần. This wetting effect is a further expanding of the solder, and the wetting time for most solders is 60 to 90s second. Nhiệt độ đóng băng thấp phải cao hơn nhiệt độ nóng của solder past, and generally must Vượt qua nhiệt độ nóng nóng nóng của điểm tan chảy bằng 20ph đế đảm bảo chất lỏng. Đôi khi khu vực này được chia thành hai khu vực, là vùng tan và khu vực trọng tài.

(4) Vùng ướp lạnh

Chất solder tụ lại khi nhiệt độ giảm, nên các thành phần và chất lỏng tạo thành một liên kết điện tốt. Làm mát phải có độ giống với tốc độ hâm nóng.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ hàn:

1. Quy trình:

Phương pháp điều trị trước hàn, kiểu điều trị, phương pháp, độ dày, số lớp. Việc làm nóng, xén hay các phương pháp xử lý khác được sử dụng trong khoảng thời gian giữa việc xử lý và hàn.

2. Thiết kế phương pháp hàn:

Khu vực hàn: là kích thước, lỗ hổng, vết nứt khớp. Dây dẫn đầu: hình dạng, dẫn truyền nhiệt, nhiệt độ. Đối tượng hàn: là hướng hàn, vị trí, áp suất, trạng thái kết nối, v.v.

Điều kiện bảo vệ:

Liên quan đến nhiệt độ và thời gian hàn, điều kiện hâm nóng, tốc độ làm mát, phương pháp nhiệt hàn, và dạng vật chứa nhiệt (độ sóng, tốc độ dẫn nhiệt, v.v.)

4. Hàn PCB :

Flux: chất lượng, tập hợp, hoạt động, điểm tan, điểm sôi, v.v.

Bán: cấu trúc, nội dung, điểm tan, v.v.

Vật liệu cơ bản: cấu trúc, tổ chức, dẫn truyền nhiệt, v. v. vật liệu cơ bản

Độ hiển nhiên, trọng lực đặc biệt, Thiatropy of solder paste, substrate material, kiểu, bao phủ kim loại, v.v.