Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Các yếu tố của Bộ dạng SMT mất, Trước tiên, chúng tôi có thể phân tích chi tiết qua phương pháp vật liệu người máy như sau:
1. Nhân lực
1. Khi chất liệu được nạp, cuộn băng gỡ đã quá dài và các vật liệu quá nhiều để mất và mất các vật liệu.
Giải pháp: Huấn luyện người quản lý để đặt phòng trống hai hoặc ba chỗ trống khi chất liệu được nạp, nhấn các vật liệu vào cửa sổ để xem các vật liệu có được không, để bạn có thể kiểm tra trang phục cảm xúc cảm xúc và căng băng.
2. Sau khi cảm xúc được lắp đặt, có các mặt trên bàn làm việc làm cho nó không đúng chỗ và lắc và không lấy được vật liệu;
Giải pháp: Huấn luyện người điều khiển để kiểm tra bảng sửa máy và Bộ cảm xúc về các mảnh vỡ khi cài đặt cảm xúc, và lau chùi bàn máy khi xoay nó.
Ba. Không có cái khay vật liệu nào được lắp trên cảm xúc cảm xúc, làm cho nó nổi và quăng vật liệu.
Giải pháp: khi thay đổi vật liệu, người điều khiển phải lắp khay vật liệu trên cảm xúc.
4. Không gỡ bỏ vật liệu cuộn theo thời gian gây ra sự thay đổi căng thẳng, không cuộn, thiếu mồi và cảm xúc.
Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật lau băng khi thay đổi vật liệu.
Comment. Mất mát gây ra bởi quay lại ván trượt, nhảy sai ván, lau ván, v.v.
Giải pháp: Yêu cầu kỹ lưỡng người điều khiển hoạt động dựa theo hướng làm việc, và đánh dấu vị trí của tấm bảng, hướng dẫn của ban quản trị và những vấn đề cần được chú ý trong sách hướng dẫn.
6. Địa điểm vật chất sai và P/N gây ra vật liệu sai.
Giải pháp: Huấn luyện người điều khiển để kiểm tra chất P N, bộ trình bày báo động máy, và vị trí của bàn xả.
7. Chất lượng vật liệu bị sai, PCBA quá đáng, và khay vật liệu bị mất do nhầm lẫn;
Giải pháp: yêu cầu nhân viên vật chất vào và thoát khỏi mọi vật liệu trên đường dây sản xuất, PCBA phải tính số lượng và nộp đơn thuế để kiểm tra số sản xuất và số lượng cổ phiếu.
8. Các tham số đóng gói trong chương trình sửa lỗi được đặt sai, và số lần ăn đã dùng không khớp với với các dụng cụ PITCH trong khi nó dẫn đến ném;
Giải pháp: sửa đổi dữ liệu PAke theo những giá trị của vật liệu.
9. Thay đổi vị trí và vị trí sai trong chương trình đã sửa lỗi gây ra vật liệu sai.
Giải pháp: Kiểm tra BOM và tranh vẽ khi làm chương trình, và kiểm tra lại BOM và tranh vẽ sau khi dán bảng kiểm tra đầu tiên.
10. Trong quá trình sản xuất, CẢDEDEDEDER, NOZLE, và chất thải của kỹ thuật không theo kịp thời gian quăng vật liệu, và dữ liệu đã gây ra một lượng lớn vật chất quăng;
Giải pháp: cần thiết các kỹ thuật viên theo dõi giám sát các điều kiện hoạt động của máy trong thời gian thực. Khi máy báo động, nó phải được điều khiển và quan sát tại chỗ. Báo cáo giờ đá phải được kỹ thuật ký để xác nhận và viết các biện pháp cải tiến. Nếu báo cáo chưa được xử lý trong hai giờ, lý do phải được phân tích và báo cáo cho kỹ sư phụ để xử lý.
11. Mặt sau không được chốt, và dòng nước được nạp đạn mà không kiểm tra dòng chảy.
Giải pháp: yêu cầu người điều khiển làm việc theo yêu cầu của WI và kiểm tra cảm xúc cảm xúc trước và sau khi lắp đặt. Kỹ sư và quản lý kiểm tra và xác nhận.
12. cảm xúc được xếp ngẫu nhiên để gây biến dạng, cảm xúc ngăn cản được liệt kê ngẫu nhiên và đặt trong rối loạn;
Giải pháp: Người quản lý phải đặt tất cả cảm xúc trên xe cảm xúc cảm xúc. Không được phép xếp hay đặt ngẫu nhiên, và bị cấm tháo các phụ kiện cảm xúc ngẫu nhiên khi đi theo đường.
Bộ cảm xúc xấu không thể sửa chữa và tái sử dụng đúng thời gian, dẫn đến việc ném vật liệu.
Giải pháp: Người quản lý phải xác định rõ ràng tất cả cảm xúc xấu và gửi nó tới trạm sửa chữa cảm xúc cảm xúc cảm xúc để sửa chữa và sửa chữa.
Thứ hai, nhân tố máy
1. Cái vòi hút bị làm méo, bị chặn, bị hư, không đủ áp suất chân và rò rỉ không khí, làm cho vật liệu bị hút hút vào, không được tái tạo đúng cách, và bộ nhận dạng hỏng và vật được ném.
Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật kiểm tra thiết bị hàng ngày, kiểm tra trung tâm NOZLE, lau vòi hút, và duy trì thiết bị theo kế đều đặn.
2. Áp suất không đủ, vòi hút không ăn khớp và khoang cố lên và hạ, dẫn đến việc thu kém.
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
Ba. Làm giảm tác dụng của CHƠ/SHAFT/ PITON, cong ống hút, và cắt ngắn vết trầy vòi hút, dẫn tới việc móc kém chất liệu.
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
4. Chất liệu khai thác không nằm trong trung tâm của vật liệu, và độ cao khai thác không đúng (thường nhấn 0.05TT sau khi chạm vào phần, dẫn đến độ lệch, sai lệch, gỡ gạc, và nhận diện không khớp với các tham số dữ liệu tương ứng và hệ thống nhận diện bị bỏ là vật liệu không hợp lệ;
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ tổn thương, và sửa chữa nguồn gốc của máy.
5.Cái van chân không, yếu tố bộ lọc chân không bị bẩn, ống chân không bị chặn bởi vật chất lạ, và khoảng chân không đủ lúc hút, và tốc độ hoạt động của thiết bị gây ảnh hưởng xấu.
Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật lau sạch ống hút mỗi ngày và duy trì thiết bị theo kế.
6. Vị trí của máy không nằm ngang và sự rung động lớn, và độ âm thanh của máy và cảm xúc gây ra việc thoái thác kém;
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, và kiểm tra cấp độ của thiết bị để sửa các hạt phụ.
7. Đầu ốc và đầu mối được đeo và nới lỏng, gây ra sự rung động và đột quỵ thay đổi trong khi hoạt động, dẫn đến việc móc kém chất.
Giải pháp: Không được phép cho nổ bên trong máy với súng không khí để ngăn bụi, mảnh vụn và các thành phần bị gắn vào ốc vít. Chỉnh trang bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ tổn thương.
8. Mặc đồ chịu đựng động cơ, đọc mã vạch và kích thích khuếch đại làm cho máy thay đổi nguồn gốc, dữ liệu hoạt động không chính xác và thu hồi vật liệu kém.
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ tổn thương, và sửa chữa nguồn gốc của máy.
9. Tầm nhìn, kính laser, và giấy phản xạ ống hút không s ạch, và có các mảnh vỡ can thiệp vào nhận diện của máy quay và gây ra quá trình xử lý kém,
Giải pháp: yêu cầu kỹ thuật kiểm tra thiết bị hàng ngày, kiểm tra trung tâm NOZLE, lau vòi hút, và duy trì thiết bị theo kế đều đặn.
10. Nhận dạng sự chọn sai nguồn sáng, sự lão hóa độ mạnh của cái đèn, và độ xám không đủ lớn, dẫn tới việc xử lý kém;
Bằng cách duy trì hệ thống theo kế hoạch, kiểm tra độ sáng của máy ảnh và độ sáng của đèn, kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ tổn thương.
Độ khổ của sự lão hóa của lăng kính phản xạ, các cục than đá, vết trầy xước và trầy xước;
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
12. Không có áp suất không khí hiệu suất, rò rỉ chân không gây không đủ áp suất không khí và không thể lấy lại vật liệu, hoặc nó rơi ra trên đường sau khi vớt nó lên;
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
Cái thứ 13. Bộ phận nhận thức bị biến dạng và sức căng lò xo là không đủ, làm cho băng dính không phải trên bánh xe phun, và băng không bị vứt đi;
Giải pháp: Người quản lý phải xác định rõ ràng mọi cảm xúc xấu và gửi nó đến trạm sửa chữa cảm xúc cảm xúc để sửa chữa, sửa chữa, kiểm tra và thay thế các bộ phận nhạy cảm.
14. máy quay bị tháo và lão hóa gây ra nhận dạng kém và ném vật liệu.
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
15. Bộ phận nạp đạn, bộ vuốt dẫn đường, bộ vuốt bố trí bị hỏng, động cơ ăn bị hỏng, và động cơ chuyển thức bị yếu, làm cho máy hút thức ăn có hay không tốt, và ném vật chất vào.
Giải pháp: yêu cầu người điều khiển rõ ràng xác định to àn bộ cảm xúc xấu và gửi nó đến trạm sửa chữa cảm xúc cảm xúc cảm xúc để sửa chữa, sửa chữa, kiểm tra và thay thế bộ phận nhạy cảm
16. Sự hao mòn của giàn điều khiển làm cho cảm xúc cảm biến mất sau khi lắp đặt và thức ăn kém.
Giải pháp: Luôn duy trì thiết bị theo kế hoạch, kiểm tra và thay thế các bộ phận yếu.
3. Lý do vật chất
1. Những thứ không đủ tiêu chuẩn như chất bẩn, hư hỏng, không đều có nguyên liệu lạ, và oxy hóa dẫn gây ra nhận dạng kém.
Giải pháp: phản hồi IQ để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
2. Các thành phần được nam tính, các thành phần được đóng quá chặt, và khung nguyên liệu có quá nhiều ma sát trên các thành phần, nên không thể hấp thụ được.
Giải pháp: phản hồi IQ để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
Ba. Kích cỡ hay kích thước của bộ phận, khoảng cách và hướng không đồng bộ để gây ra sai lầm và nhận dạng kém.
Giải pháp: phản hồi mà IQ liên lạc với nhà cung cấp để thay thế vật liệu, và các mẫu của cùng một vật liệu P/N phải được kiểm tra khi các vật liệu được nhận.
4. Các thành phần được nam châm và băng dính có độ sệt, và chất liệu dính vào băng dính khi băng bị thương.
Giải pháp: phản hồi IQ để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế vật liệu.
5. Bề mặt hút của ống khói Thành phần PCBA is too small, kết quả là thu hoạch chất liệu kém.
Trừ: nạp chỉ số IQ về hưu để liên lạc với các nhà cung cấp để thay thế các vật liệu và giảm tốc độ hoạt động máy.
