PCB科技 - SMT工藝手工烙鐵焊接技術

用電烙鐵手工焊接並不難掌握, 但也有一些技術要點. 從事生產 SMT電子產品 for a long time have summarized the four elements of welding (also known as 4M): 材料, 工具, 方法, 方法和運算子. 其中最重要的當然是人類技能. 沒有大量的焊接實踐和仔細的經驗和理解, 不能掌握焊接的科技要領； 即使是長期從事焊接的熟練工人也無法保證每個SMT焊點的最高質量. 只有充分理解焊接原理並認真練習，才能在相對較短的時間內學會焊接的基本技能. 下麵介紹的一些具體方法和注意事項是初學者快速掌握焊接技能的捷徑.

初學者應勤於實踐，不斷提高操作技能，不能把焊接品質問題留給整機電路調試來解决。

1正確的焊接操作姿勢

掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，减少勞動傷害。 為了减少焊劑加熱時揮發的化學物質對人體造成的危害，减少有害氣體的吸入。 在正常情况下，烙鐵到鼻子的距離應不小於20cm，通常為30cm。

2基本步驟 SMT焊接 活動

只有掌握烙鐵的溫度和焊接時間，選擇烙鐵尖端與焊點之間合適的接觸位置，才能獲得良好的焊點。 正確的焊接操作過程可分為五個步驟：

2.1焊接準備：右手握住烙鐵，進入焊接準備狀態。 要求烙鐵頭保持清潔，無熔渣和其他氧化物，表面鍍一層焊料。

2.2焊件加熱：烙鐵頭靠在兩個焊件的接頭上，加熱整個焊件約1-2秒。 在印製板上焊接元件時，注意使烙鐵頭同時接觸元件的焊盤和引線。

2.3送絲：當焊件的焊接表面加熱到一定溫度時，焊絲從烙鐵的另一側接觸焊件。 注意：不要將焊絲送至烙鐵尖端。

2.4取下焊絲：當焊絲熔化一定量時，立即將焊絲移到左上45°C。

3焊接溫度和加熱時間

適當的溫度對於形成良好的焊點至關重要。 如何掌握這個溫度？ 根據相關資料，可以清楚地找到不同焊件資料所需的最佳溫度，並獲得相關曲線。 然而，在一般焊接過程中，不可能使用溫度計和其他儀器隨時進行檢測，但希望使用更直觀、更清晰的方法來瞭解焊件的溫度。

通過經驗得出結論，烙鐵尖端停留在焊件上的時間與焊件溫度的升高成正比。 對於相同的烙鐵，當加熱不同熱量的焊件時，可以通過控制加熱時間來實現相同的焊接溫度。 然而，在實踐中，加熱時間不能僅基於此關係確定。 當使用中小功率烙鐵加熱較大的工件時，無論烙鐵停留多長時間，烙鐵的加熱能力都不會使烙鐵的溫度升高。 低於焊接件和烙鐵在空氣中損失的熱量。 此外，為了防止過熱導致內部損壞，不允許長時間加熱某些部件。 加熱時間對釺焊和焊點及其外部特性有什麼影響？ 如果加熱時間不够，焊料將無法完全滲透到焊接零件中，導致松香夾雜和虛焊。

4連接操作的具體方法

在確保高品質的目標下，具體的焊接操作方法因人而異，但以下由前人總結的方法對於初學者來說是不可忽視的。

（1）保持烙鐵頭清潔

SMT焊接時，烙鐵尖端長期處於高溫狀態，暴露在助焊劑等弱酸性物質中，其表面容易氧化並沾有一層黑色雜質。 這些雜質形成絕緣層。 它阻礙了烙鐵尖端和焊件之間的熱傳導。 囙此，注意擦掉烙鐵架上的雜質。 隨時用濕布或濕海綿擦拭烙鐵尖端也是常用方法之一。 對於普通的烙鐵頭，當污染嚴重時，可以使用銼刀去除表面氧化層。 對於長壽命烙鐵頭，不得使用這種方法。

（2）通過新增接觸面積來加速傳熱

加熱時，需要焊料滲透的焊件的所有部分應均勻加熱，而不僅僅是焊件的一部分，並且不要使用烙鐵新增焊件上的壓力，以避免損壞或不明顯的陷阱。 一些初學者試圖通過用烙鐵頭在焊接表面施加壓力來加速焊接，這是錯誤的。 正確的方法是根據焊件的形狀選擇不同的烙鐵頭，或自己修剪烙鐵頭，使烙鐵頭與焊件形成表面接觸，而不是點或線接觸。 這樣可以大大提高效率。

（3）加熱取決於SMT焊橋

在非筦道工作中, 焊接接頭形狀 SMT焊接 是多種多樣的, 而且不太可能經常更換烙鐵頭. 提高加熱效率, 需要一個用於傳熱的焊接橋. 所謂的焊橋是當焊錫保留在烙鐵尖端上時，在烙鐵尖端和焊料之間傳遞熱量的橋. 因為熔融金屬的熱導率遠高於空氣的熱導率, 焊點快速加熱到焊接溫度. 應注意的是，用作焊接橋的錫量不應保持太多，以避免誤連接.