用最簡單的描述, 更快 PCB打印機 邏輯上意味著更高的輸送量. 然而, 整體速度取決於許多因素, including the cycle time of each step in the 列印ing cycle (for example: 模具擦拭 frequency, 基板分離速度, and printing speed). 範本打印機的整體輸送量速度, 那就是, 列印每塊板的速度, 必須與生產線的產能相匹配. 換句話說, 如果生產線速度由生產線末端的回流爐决定, 和固定時間/溫度曲線明顯變慢, 然後是快速印刷機和/否則高速貼片機不會帶來任何好處. 應從整個生產線優化生產線的配寘和平衡. 因此, PCB打印機 能够高速大規模生產只是實現最大效益的一個重要部分.
更高輸送量的好處
從物料處理系統(緩衝器、紙板裝卸機等)到各種工藝設備的操作,生產線的配寘和平衡是生產線每個過程的重要組成部分,以實現最大效益。 理論上,高輸送量的印刷機是“快速的”; 機械系統、軟件、機架穩定性、運動控制和排序,所有這些都會對每個設備產生影響。 通過全面瞭解印刷機的輸送量,生產工程師可以在任何數量的生產線設定、配寘或場景中以最大的靈活性利用每個設備的優勢。 一臺印刷機有足够的輸送量來應付兩條生產線,從而充分利用和節省設備投資。 如果您為兩條生產線購買兩臺印刷機,兩臺印刷機都不會得到充分利用。
當我們談論“速度”時, 我們真正想談的是“輸送量”, 那就是, PCB進入打印機所需的時間, print, 然後退出打印機. 這與“迴圈”時間不同. 總輸送量是該過程的週期時間之和, 包括列印筆劃等過程, stencil wiping, PCB分揀, 和對齊管道. 一些迴圈時間可以縮短; 有些人不能, 例如列印筆劃, it will have an optimal speed (usually not exceeding) depending on the type of solder paste used, 範本, 範本開口的大小, 等. 更高的輸送量支持大規模生產和流程.
使用更高的速度,您現在可以:
列印速度較慢;
為了獲得最佳列印分辯率,請使用較低的範本分離速度;
使用MPM Edison高效雨刮器更頻繁地擦拭(如有必要);
擦拭後,精確列印加倍。
有時間優化設置,以提供最大可能的回報率!
什麼是“快速”新聞?
下一代印刷機的速度和輸送量。 印刷機的機械系統、軟件、機架穩定性、運動控制和排序都會影響單個設備的整體運行速度。 “總輸送量”時間是從PCB被引導進入設備到退出設備的時間,是真實的量測速度。 例如,總輸送量時間為15秒的設備將被視為快速設備。 總輸送量時間是設備保持時間和印刷基板的每個過程的時間之和,即每個過程的迴圈時間的累積,例如對準、印刷衝程、模具底部擦拭和基板引導。
只能加快列印筆劃,即刮刀在範本上的移動速度,而不是一個選項。 根據不同的應用,如細間距或標準間距、開口的大小和形狀、錫膏的觸變性等,每個應用都將具有“理想”的列印速度,以在消除錫膏的同時獲得最高的產量。 缺陷轉移到PCB。 一個良好的印刷效果是,錫膏在一定壓力下滾動到刮刀的前面,並完全填充模具開口。 印刷行程過快將導致開口填充不足,並通過剪切加速錫膏粘度的崩潰。 囙此,理想的列印筆劃速度需要持續幾秒鐘的列印筆劃,在其他方面必須考慮縮短整個列印週期時間。
時段時間
PCB列印涉及多個過程,但並非每個過程都是每個PCB列印過程的一部分。 例如,具有自動擦拭系統的範本擦拭過程如下所示。 制造技術工程師可以選擇將雨刮器設定為每十個基板擦拭一次或每3個基板擦拭一次。 這取決於許多因素,但最終取決於範本底部開口周圍的錫膏溢出。 顯然,工藝工程師希望儘量減少擦拭的頻率,因為擦拭也會佔用輸送量時間,以及錫膏損失的成本。 印刷過程中的變化,如錫膏類型、粘度、模具開口尺寸、基板形貌和密封等,都會影響擦拭頻率。 必要時,根據所用擦拭系統的類型,有一個特定的擦拭週期間隔時間。 必須將此週期時間添加到PCB對齊、基板操作、錫膏補充、列印筆劃等中,以建立或計算“真實”輸送量或速度。 例如,最新發佈的MPM Edison打印機平臺實現了每個列印基板15秒的平均吞吐速度,包括列印筆劃和模具擦拭; 由於較低的模具擦拭頻率要求,平均列印時間進一步縮短。
15秒輸送量計算
當然, 每個應用程序將具有不同的輸送量速度, 這取決於許多因素, including (especially) the type of solder paste used, PCB的尺寸, 範本開口的大小, 和其他變數. 因此, 新的MPM Edison打印機達到15秒所需的時間取決於它使用的是標準板還是普通板以及列印過程, 這將是大多數人的基準 PCB列印方案. 在以下參數下實現15秒的輸送量, 包括列印筆劃和擦拭筆劃