PCB科技 - 柔性線路板形狀和孔加工技術

柔性線路板電路板形狀 和孔加工技術：

現時，衝壓是FPC電路板批量加工中最常用的方法。 小批量FPC電路板和FPC電路板樣品主要通過數控鑽銑加工。 這些科技很難滿足未來對尺寸精度的要求，尤其是位置精度標準，現在新的加工技術正在逐步應用，如雷射蝕刻、等離子蝕刻、化學蝕刻等科技。 這些新的形狀加工技術具有非常高的位置精度，尤其是化學蝕刻方法不僅具有較高的位置精度，而且具有較高的批量生產效率和較低的加工成本。 然而，這些科技很少單獨使用，通常與衝壓方法結合使用。

使用目的分為 FPC電路板形狀 處理, 柔性線路板鑽孔, 柔性線路板槽加工及相關零件修整. 形狀簡單，精度要求不高, 全部採用一次性沖孔加工. 對於具有特別高精度和複雜形狀的基板, 如果一對模具的加工效率不一定滿足要求, FPC電路板可以分幾個步驟進行處理. 一個具體的例子是插入窄間距連接器的插頭. 高密度安裝部件的位置和定位孔.

FPC電路板導孔

也稱為定位孔。 一般來說，孔的加工是一個獨立的過程，但必須有一個導向孔，以便用線型進行定位。 自動化過程使用CCD攝像機直接識別定位標記進行定位，但這種設備價格昂貴，應用範圍有限，囙此通常不使用。 現在最常用的方法是根據柔性印製板銅箔上的定位標記鑽定位孔。 雖然這不是一項新技術，但它可以顯著提高精度和生產效率。

為了提高衝壓精度，定位孔采用精度高、碎片少的衝壓方法加工。

FPC電路板沖孔

沖孔是使用預先準備好的特殊模具在液壓機或曲柄壓力機上進行孔和輪廓加工。 現在，有很多種模具，模具有時用於其他工藝。

FPC 電路板銑削 處理

銑削加工的加工時間以秒為組織，非常短，成本低。 模具的生產不僅價格昂貴，而且需要一定的週期，這使得它很難適應緊急零件的試製和設計變更。 如果數控銑削加工的數控數據與CAD數據一起提供，則可以立即執行操作。 每個工件銑削加工時間的長短直接影響到加工成本的高低，而且加工成本長期以來也很高，囙此綜合調整加工適用於價格高、數量少或試生產時間短的產品。