PCB科技 - 柔性線路板成型方法及使用環境介紹

在FPC生產中, 成型是質量檢查和包裝之前的過程, 這也是製造過程中的最後一道工序. 柔性線路板的形狀不同, 任一正方形, 或圓形, 或長, 或錐形, 或規則或不規則. 為了使每個產品的外觀均勻, 美麗的, 標準, 並滿足設計要求, 這個 柔性線路板成型 方法一般選用模具衝壓成型, 切割成型, 和手動成型. 根據數量選擇不同的成型方法, 精確, 以及客戶要求的交付時間.

第一, 讓我們介紹一下沖模. 沖模的主體是一個模具, 而且不同 FPC產品 需要不同的模具.

模具分為資料，包括鋼模和刀模。 鋼模由鋼材製成，精度高，衝壓次數多，不易變形。 它是最常用的模具。 由於其重量大，在安裝過程中經常需要移動，成本高。 因此

鋼模通常不會製作太多. 大的, 適用於 柔性線路板衝壓 單板尺寸為600mm或以下； 該模具重量輕，成本低. 它是由木片和鋼片製成的. 精度不高. 通常地, 它僅適用於對形狀精度沒有嚴格要求的產品和配件., 如加强件, 等. (The knife mold will not be discussed in the follow-up, and the mold mentioned refers to the metal steel mold).

根據精度，有精密模具、普通模具和簡單模具。 這涉及模具的3種生產方法，慢速移動、中速移動和快速移動。 慢速移動模具是一種精密模具。 精度公差為±0.05mm，鋼材質量好，不易變形，但價格高，生產時間長。 除非客戶對±0.05mm的形狀精度有特殊要求，否則通常不使用這種模具； 它由中間金屬絲製成。模具為普通模具，精度公差為±0.10mm。 精度可以滿足大多數需求。 價格適中，性能穩定。 這是通常選擇的模具類型。 由快速移動的金屬絲製成的模具是一種簡單、精度高的模具。 在±0.2mm時，價格略低於普通模具。 通常，這種開模方法適用於輪廓公差較低的產品；

鋼模由上模和下模組成，下模為基座，上模為沖孔模。 模具安裝在沖床上後，需要用測試板調整模具的沖孔高度，以選擇最合適的沖孔力，確保FPC可以根據形狀設計圖紙進行切割，並且不需要沖孔的FPC的其他零件不會損壞。 根據柔性線路板的尺寸，模具通常以一種管道生產，即通過一次衝壓形成多塊柔性線路板，從而提高生產效率。 在生產過程中，在不改變FPC形狀設計的情况下，模具只需製作一次，以後可以回收利用，適合大規模生產，降低了組織生產成本。

其次，它是切割和成型，通常僅用於生產樣品和非常小的批次。 切割成型包括數控刀切割成型和雷射成型。 數控刀切割，將切割圖輸入電腦，按下定位孔將柔性線路板固定在設備上，設備上的切割頭根據圖紙的線條移動，從而將柔性線路板切割成指定形狀。 這種切割方法，由於刀片本身比較大，刀盤容易損壞，加工的柔性線路板精度較差，加工時間長，深度調整不當，會造成許多毛刺和無法穿透的切割。 在它出現之前，它通常僅用於切割和形成FPC樣品、保護膜和電磁膜。 隨著雷射切割機的普及，由於其精度高（0.05mm），切割表面圓方，毛刺少，速度快於刀切割，囙此，數控刀切割已被取代。 現時，大多數柔性線路板樣品都是以這種管道生產的。 應注意的是，由於鐳射切割使用高能紅色/紫外線束處理，囙此切割表面可能有燒傷痕迹。 生產完成後，不影響外觀。 最好用無塵布沾酒精擦拭。

最後是手工造型，即用剪刀、刀和筆手工造型。 只有少數不需要形狀精度的產品將使用此方法。

以上是幾種 柔性線路板成型, 以及它們各自的優缺點和使用環境.