PCB科技 - PCBA：波峰焊接期間零件的放置

Design specifications for the placement of parts during wave soldering

When PCB電路板 第一個出來了, 在設計之初，它們幾乎總是採用傳統的插入管道. 當時, 所有的電路板都必須經過波峰焊接. 當時, 這些木板只是單面的； 後來, PCB發明後, 一開始, 表面貼裝焊和波峰焊混合使用. 當時, 大部分零件無法轉換為SMD工藝. 也就是說, 有必要混合使用傳統的挿件和SMD部件. 手動挿件的步驟, 然後經過波峰焊爐. 因為需要這樣一個過程, 電路板的設計必須將所有挿件放置在同一側, 然後用另一面進行波峰焊, 波峰焊側SMD零件必須用紅色膠水固定，以避免零件在波峰焊過程中掉入錫爐的問題.

由於波峰焊接工藝將面板浸泡在熔融的液態錫爐中，囙此電路板的設計和製造將受到許多限制。 此外，錫爐表面還有一些無法設計的零件。 試著總結並列出一些你知道的規則：

1、對於需要波焊的區域，最好塞住通孔，以避免錫在通過波時溢出零件表面

軟焊爐, 導致不可預測的短路問題.

2、對於有排脚的零件，排脚的直線應平行於波峰焊的垂直度，以避免排脚之間短路，並使錫更好。

3. 如果有電阻等小零件, 電容器, 電感等 PCB零件 需要進行波焊, 零件應垂直於波峰焊接方向.

4.如果有SOIC（在零件兩側有焊脚的IC），整排焊脚應平行於波峰焊的垂直度。

5、請注意，只有單列或雙列焊脚零件才有機會進行波峰焊，其他帶有四邊焊脚的零件絕對不適合波峰焊。

6、為了避免陰影效應，較高和較大的零件應位於波峰焊接方向的後面。

波峰焊過程中手塞手焊的建議（這些規則最初是針對10個以上手塞的板給出的，但我認為也應該適用於一些選擇性波峰焊板）：

1、先插入緊配合件，如一些彎曲脚與外界溝通的連接器，以避免插入緊配合件時因振動而甩掉其他第一個插入件。

2、插電時，右手的插電位置應從左上到右下排列； 左手的插入位置是從右上角到左下角，以避免零件阻礙手勢動作。

3、挿件的順序應先從下部開始，再從上部開始，以避免上部阻礙手部。 （例如，兩個接頭之間的電阻）

4、最好將相同的PCB零件放置在同一工位。 （减少插入錯誤位置和錯誤零件的機會）

5. 最好集中相同的手插入部分 PCB操作員 在一個角落裏, 以便操作員的眼睛可以集中在同一區域, 並且可以避免錯誤.

6、外觀相同但資料編號不同的零件應避免在同一工位內，以免混淆。

7、極性零件儘量不要佈置在同一工位。 否則，同一個工作站將太重。

8、各車站應爭取相同的工作時間。