PCBA科技 - PCBA的常見登機方法和原則是什麼？

為了提高生產效率，降低生產成本 PCBA加工, PCBA電路板 通常需要強制生產, 這可以促進 PCBA加工 補焊設備. 讓我們來談談常見的強制方法和原則 PCBA電路板.

PCBA電路板施加原理：

1 寬度 PCB面板 is â ¤260mm (SIEMENS line) or â ¤300mm (the FUJI line); if automatic glue dispensing is required, 寬度 PCB面板 is â ¤125mm*180mm.

2.PCB板形狀應盡可能接近正方形。 建議使用2*2、3*3、4*4等板； 但要小心不要建立陰陽板。

3、PCB的外框（夾持側）應採用閉環設計，以確保PCB拼板固定在夾具上後不會變形。

4、小板中心距控制在75mm～145mm之間。

5、面板外框與內部小板之間、小板與小板之間的連接點附近不應有大器件或突出器件，元器件與PCB板邊緣之間應有大於0.5mm的空間。 確保刀具的正常工作。

6、在拼板外框的四個角上打四個定位孔，直徑為4mm±0.01mm； 孔的强度應適中，以確保其在上下板期間不會破裂； 孔徑和位置精度高，孔壁光滑無毛刺。

7.PCB拼圖中的每個小板必須至少有3個定位孔，3–孔徑–6mm，邊緣定位孔1mm範圍內不允許佈線或配線。

8、用於整個PCB定位和精細間距設備定位的參攷符號。 原則上，間距小於0.65mm的QFP應設定在其對角線位置； 用於拼貼PCB子板的定位參攷符號應成對使用，佈置在定位元件的對角。

9、設定參攷定位點時，通常在定位點周圍留出比其大1.5mm的非焊接區域。

10、輸入/輸出介面、麥克風、電池介面、微動開關、耳機介面、電機等大型部件應有定位柱或定位孔。

常見的徵收方法 PCBA電路板:

1.V形切口

V形切割是指多塊板或同一塊板可以組合拼接在一起，然後在PCB板加工後，使用V形切割機在板之間切割一個V形槽，在使用過程中可能會斷裂。 這是現在比較流行的管道。

2、打孔

沖孔是指根據需要用銑床在板材之間或板材內部銑削，相當於挖出。

3、衝壓孔

所謂的圖章使用是使用一個小孔將電路板連接到電路板，它看起來像圖章上的之字形，囙此稱為圖章孔連接。 壓印孔連接要求在電路板和電路板之間的所有四個側面上都有高度的控制毛刺，也就是說，只有一個小的壓印孔可以用來替換V線。