精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
電路板鑽與電動工具一起使用，以去除資料並鑽孔。 PCB鑽頭有多種尺寸和形狀，可用於在許多不同資料上製造不同類型的孔。 軟資料通常可以用幾乎任何鑽頭安全鑽孔。
pcb鑽頭與普通鑽頭非常相似，除了它針對在印刷電路板上鑽孔進行了優化，而不是在金屬和木材等建築材料上鑽孔。 與其他通常由鋼製成的鑽頭不同，由於其機械效能，電路板鑽頭幾乎總是由鎢製成。 這種鑽頭的尺寸變化很大，但通常很小。 這種類型的鑽頭有時是手動使用的，但更常見的是與鑽機結合使用，用於自動鑽孔。 電路板有時需要孔來安裝零件或使其更容易適應某些系統。
要在電路板上鑽孔，工程師必須首先使用X射線鑽頭定位內銅層中的目標點，以便更容易地確定需要在板上鑽孔的問題。 最初，機器鑽了孔作為識別標記，允許用戶稍後擊打，直到內層居中。
其次，要設定pcb鑽孔，將面板放置在鑽孔機上，以避免銅箔在穿過pcb板時撕裂。 後來，隨著鋁進入箔，更多的PCB基板被添加到鑽孔機中。 它為用戶提供了許多鑽孔尺寸選項，可以根據他們的要求在PCB板上鑽孔。
類型
用於PCB鑽孔的鑽頭包括直柄油炸麵團麻花鑽、固定柄油炸麵團螺旋鑽和固定柄鏟鑽。直柄油炸麵包麵團麻花鑽主要用於單頭鑽孔機，用於鑽孔簡單的印刷板或單面板。 現在它們在大型印刷電路板製造商中很少見，它們的鑽孔深度可以達到鑽頭直徑的10倍。 當基材層不高時，使用鑽套可以避免鑽孔偏差。 現時，大多數製造商使用數控鑽床，該鑽床使用硬質合金製成的固定柄鑽頭，可以實現鑽頭的自動更換。 定位精度高，無需使用鑽套。 螺旋角大，排屑速度快，適合高速切削。 在切屑去除槽的全長範圍內，鑽頭的直徑是倒錐，從而在鑽孔過程中與孔壁的摩擦更小，鑽孔質量更高。 常見的鑽杆直徑為3.00mm和3.175mm。
使用方法
pcb鑽頭主要用於pcb製造：印刷電路板，由幾層樹脂資料粘合在一起製成，內部用銅箔佈線。 有4層、6層和8層。 鑽孔占印刷電路板成本的30-40%，大規模生產通常需要專門的設備和鑽頭。 一個好的pcb鑽頭由優質硬質合金資料製成，具有高剛性、高孔比特精度、孔壁質量好、使用壽命長等優良特性。
特點
鑽頭排屑空間大：排屑阻力低，排屑順暢，鑽孔發熱低，减少鑽孔污染；
卓越的切削刃鋒利度：由於使用了奈米科技和先進的研磨工藝，鑽頭的切削刃比以前更鋒利，可以降低切削力，降低鑽孔斷裂率，提高孔壁質量；
基於客戶應用的工具設計：有各種鑽頭可以滿足不同的應用需求。 鑽頭的所有參數，如岩芯厚度、岩芯錐度等，都經過精心設計，效果顯著；
切削刃嚴格對稱：有利於高效切削，避免鑽孔偏差。
電路板鑽和油炸麵團麻花鑽的區別
區別在於不同的類型、形狀、用途和加工方法。
1.不同類型：PCB鑽頭主要用於小直徑、高精度的電路板鑽孔，而油炸麵團麻花鑽主要用於大直徑、深加工深度的金屬材料和塑膠資料鑽孔。
2.形狀不同：電路板鑽頭相對細長，通常為圓柱形或圓錐形，可用於高速高精度定位和鑽孔加工； 油炸麵團麻花鑽相對較粗較短，通常是螺旋形的，可用於深孔加工和粗加工。
3.用途不同：電路板鑽主要用於鑽孔和導電，即連接各種電路，而油炸麵團麻花鑽主要用於製作螺紋孔、裝配孔、通孔等。
4.加工方法不同：pcb鑽頭一般採用高速高精度旋轉加工，而油炸麵團麻花鑽採用旋轉和進給的複合加工方法，可以進行高速、高效、高精度的鑽孔。
電路板鑽的覈心目標是在玻璃纖維印刷電路板、塑膠和其他層壓板上鑽出精確的孔。 PCB鑽頭是微型鑽頭，可提供盡可能高的鑽孔精度。 儘管暴露在高溫和磨損下，pcb鑽頭仍然可以提供足够的剛度和更長的工具壽命。 通常，直徑等於刀柄直徑，以實現光滑無毛刺的效能。
