PCB部落格 - 柔性切割PCB的方法

柔性切割PCB產品的結構由軟銅箔基板和軟絕緣層組成，用粘合劑粘合並壓在一起，具有硬電路板所沒有的許多優點。 通過使用柔性電路板，可以大大减少電子產品的體積，適合電子產品向高密度、高可靠性和小型化發展。 特別是在當前5G換機浪潮下，軟板產能將大幅提升，軟板鐳射切割將帶動5G終端產品的快速發展。

使用傳統機械衝床的柔性切割PCB容易產生毛刺和分層。 由於需要生產模具，生產樣品和中小批量生產需要很長時間，高精度模具相當昂貴。 使用UV鐳射切割可以避免這些問題，具有高度的靈活性和簡單的圖形設計。

軟板的成型方法一般包括乾燥沖孔、切割和手工成型。 根據客戶要求的柔性電路板數量、精度和交貨時間，選擇不同的成型方法。

三種常見的成型工藝

1.模具衝壓

沖模成型是利用模具對半成品柔性切割PCB進行切割和加工，創造出軟板形狀的主要過程。 不同的軟板產品需要不同的模具。

1）模具按資料分為鋼模和刀模。

鋼模具由鋼製成，精度高，衝壓次數多，不易變形。 它們是最常用的模具。 由於其重量較大，在安裝過程中經常需要移動，成本相對較高。 囙此，鋼模一般用於尺寸在600mm以內的不太大的柔性PCB的柔性PCB衝壓； 鋼模由上模和下模組成，下模為底座，上模為沖切模。

葉片模具重量輕，成本低，由精度低的木制和鋼制葉片製成。 它通常只適用於對外觀精度沒有嚴格要求的成型產品和輔助材料，如軟板加强板。

2）根據精度，有精密模具、普通模具和簡單模具。

這涉及軟板成型模具的三種生產方法，即慢線、中線和快線。

通過緩慢螺紋加工製成的模具是精度公差為±0.05mm的精密模具。 這種鋼質量好，不易變形，但價格昂貴，製作時間長。

線切割製成的模具是精度公差為±0.10mm的普通模具，可以滿足大多數需求。 價格適中，性能穩定。 這是通常選擇的模具類型。

通過快速螺紋加工製成的模具是一個精度為±0.2mm的簡單模具，比普通模具略便宜。 一般來說，這種開模方法只適用於對外觀公差要求較低的產品。

模具安裝到沖床上後，需要用測試板調整模具的衝壓高度，選擇最合適的沖壓力，以確保柔性切割的PCB可以根據外形設計圖紙分開，同時不會損壞軟板切割其他不需要衝壓的零件。

根據軟板的尺寸，模具通常採用一次衝壓形成多塊軟板的方法，從而提高生產效率。 在生產過程中，在不改變軟板外觀設計的情况下，模具只需要製作一次，以後可以重複使用，使其適合批量生產，降低組織生產成本。

2.切割和成型

通常僅用於樣品和小批量生產。 切割成形包括數控刀切割成形和雷射成形。

數控切割，將切割圖輸入電腦，根據定位孔將柔性切割機PCB組件固定在設備上，並根據圖紙線移動設備上的切割頭，將軟板切割成指定形狀。

這種切割方法，由於刀片本身體積小，刀頭容易損壞，導致加工的軟板精度差，加工時間長，深度調整不當，會導致毛刺過多，切割不徹底。 在雷射切割機出現之前，它通常只用於切割和形成軟板樣品、保護膜和電磁膜。

隨著雷射切割機的普及，由於其高精度（0.05mm）、光滑方正的切割表面、更少的毛刺和比切割更快的速度，它們已經取代了數控切割方法。 現時，絕大多數柔性切割PCB樣品都是使用鐳射切割方法生產的。

需要注意的是，鐳射切割使用高能紅色/紫外線線束進行加工，囙此切割表面可能會有燒痕。 為避免生產後影響外觀，最好用無塵布和酒精擦拭。

3.手工成型

Flex板的形狀是使用剪刀和鋼筆手動形成的，這些工具僅用於極少數不需要外觀精度的產品。

在柔性切割機PCB的生產中，成型是品質檢驗和包裝之前的過程，也是生產過程中的最後一步。 以上是形成軟板的幾種方法，以及它們各自的優缺點和使用環境。 無論生產哪種類型的軟板，要滿足產品的質量要求，都必須高度重視軟板形狀的成型過程。

使用雷射技術進行柔性切割PCB是現時的主流方法，也是未來的趨勢。 鐳射切割是一種靈活、自動化的加工方法。 高精度的加工效果和靈活可控的加工過程使其在加工過程中不可替代。 此外，與機械應力加工相比，鐳射切割具有加工過程中損失較低的優點。 鐳射切割是一種不消耗切割工具的非接觸式工藝。 自動化生產的步伐短，切割速度快，可以在批量生產中顯著降低製造成本。