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PCB新聞 - 視覺系統使PCB缺陷無法逃脫

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PCB新聞 - 視覺系統使PCB缺陷無法逃脫

視覺系統使PCB缺陷無法逃脫

2021-12-13
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Author:pcb

在現代電子產品的世界裏,印刷電路板 是電子產品的重要組成部分. 很難想像任何電子設備不使用PCB, 囙此,PCB的質量將對電子產品的長期正常可靠運行產生重大影響. 提高印刷電路板的質量是電子產品製造商應充分重視的一個重要問題.

如果在PCB組裝過程中,焊盤上塗抹了過量或不足的焊膏,或者根本沒有放置焊膏,那麼在隨後的回流焊接後,一旦形成焊點,組件和電路板之間的電子連接就會出現缺陷。 事實上,大多數缺陷都可以通過應用錫膏相關的質量痕迹來發現。

PCB板

現時,許多電路板製造商已經採用了一些線上測試(ICT)或X射線科技來檢測焊點的質量。 它們將有助於消除印刷過程操作中產生的缺陷,但它們無法監控印刷過程操作本身。 印刷錯誤的電路板可能會經歷額外的工藝步驟,每一個步驟都會在一定程度上新增生產成本,從而導致缺陷電路板的最終組裝階段。 製造商可能不得不丟棄有缺陷的電路板,或進行昂貴且耗時的維修工作。 現時,對於缺陷的根本原因可能沒有明確的答案。

錫膏印刷工藝實施不當可能會導致電子電路連接出現問題。 為了有效地解决這個問題,許多絲網印刷設備製造商都採用了線上機器視覺檢測科技,下麵簡要介紹一下。

線上綜合目視檢查

越來越多的絲網印刷設備製造商正在將線上機器視覺科技納入其絲網印刷設備中,以幫助電路板製造商在其工藝實施的早期階段檢測缺陷。 內寘的視覺系統實現3個主要目標:

首先,它們能够在列印操作完成後直接檢測缺陷,允許操作員在新增電路板的主要製造成本之前處理問題。 這通常是在紙板從印刷單元中取出、在清洗劑中清洗、修理並返回生產線後進行的。

第二,因為在這個階段發現了缺陷,所以可以防止有缺陷的電路板到達生產線的後端。 所以預防修復現象或在某些場合形成的廢棄現象。

能够及時向操作員迴響正在運行的列印過程是否運行良好,從而有效防止缺陷,這一點可能很重要。

為了在這一級的工藝操作中提供有效的控制,可以配寘線上視覺系統來檢測粘貼後PCB上焊盤的狀況,以及相應印刷範本之間的間隙是否被堵塞或拖動。 在絕大多數情况下,對間距較小的部件進行測試,以優化測試時間,並關注問題區域。 囙此,當可能的問題被消除時,花在測試上的時間是非常值得的。

攝像機定位與檢測

在傳統的線上視覺檢測應用中,監視器位於電路板上方,以獲取列印位置的影像,相關影像可以發送到視覺檢測設備的處理系統。 在那裡,影像分析軟體將捕獲的影像與存儲在設備記憶體中相同位置的參攷影像進行比較。

通過這種管道,系統可以確認是否使用了過多或過少的錫膏。 該系統還顯示錫膏是否在焊盤上對齊。 可以發現兩個焊盤之間是否有多餘的膏體,從而形成橋狀連接現象? 這個問題也被許多PCB製造商稱為“橋接”現象。

檢測列印範本中的間隙的工作是以相同的形式完成的。 當多餘的焊膏堆積在印版表面時,視覺系統可用於檢測間隙是否被焊膏堵塞或是否有拖尾現象。

發現缺陷後,設備可立即自動請求進行以下一系列荧幕清潔操作,或提醒操作員存在需要維修的問題。 檢查列印範本還可以為用戶提供有關列印質量和一致性的非常有用的數據。

線上視覺系統的一個關鍵功能是,在光線不均勻的情况下,或當幹錫膏結構產生影響時,能够檢測具有高反射率的PCB和焊盤表面。 例如,HASL板往往是不平整的,表面輪廓和反射特性各不相同。 適當的照明對於獲得高品質的影像也起著非常重要的作用。

燈光必須能够“瞄準”電路板的參攷和焊盤,從而將其他模糊的特徵轉化為清晰可識別的形狀。 下一步是使用VisionSoftwareAlgoriths充分發揮其潜力。

在某些情况下,視覺系統可用於檢測焊盤上錫膏的高度或體積,有時只能使用離線檢測系統來檢測。 使用此程式意味著在給定的列印範本中形成相應程度的累積,以確認同一印版上是否缺少漿糊體積。

錫膏的測試

具體來說,它可以分為兩類:PCB上錫膏的檢測和印刷範本上錫膏的檢測:

A.PCB檢測

主要檢測印刷面積、印刷膠印和架橋現象。 印刷區域的檢查是指每個焊盤上的錫膏區域。 焊膏過多可能會導致橋接現象的發生,焊膏過小也會導致焊接點不穩定的現象。 檢測印刷偏移量是為了查看印版上的漿糊量是否與指定位置不同。 橋接測試的目的是查看相鄰焊盤之間的粘貼量是否超過規定量。 多餘的焊膏可能會導致短路。

B.檢查列印範本

列印範本的檢測主要用於阻塞和跟踪。 堵塞檢測是指檢測印刷版孔中的錫膏堆積。 如果孔被堵塞,則可能會在下一個列印點使用太少的錫膏。 拖尾檢測指的是印刷範本表面上積聚的過量錫膏。 多餘的焊膏可用於電路板上不應導電的區域,從而導致電力連接問題。

線上機器視覺系統可以從中受益 PCB製造商 以不同的管道. 除了確保高度的焊點完整性, 它可以防止製造商將資金浪費在板上缺陷和由此產生的返工上. 也許很重要, 它提供持續的過程迴響, 這不僅有助於製造商優化絲網印刷工藝, 同時也讓人們對這個過程更有信心.