PCBA是指安裝過程, 插入和焊接裸露 PCB組件. PCBA生產過程需要經過一系列過程才能完成生產.
PCBA生產過程可分為幾個主要過程,SMT貼片加工-DIP挿件加工-PCBA測試-成品組裝。
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1、SMT貼片處理環節
SMT貼片加工的過程是:錫膏混合-錫膏印刷-SPI-放置-回流焊-AOI-返工
1、攪拌錫膏
錫膏從冰柜中取出並解凍後,用手或機器攪拌,以適合PCB印刷和PCB焊接。
2、錫膏印刷
將焊膏放置在模具上,並使用刮刀將焊膏列印到PCB焊盤上。
3.SPI
SPI是錫膏厚度檢測儀,它可以檢測錫膏的印刷並控制錫膏印刷的效果。
4、安裝
貼片組件放置在饋線上, 放置機頭將組件準確地安裝在 PCB焊盤 通過識別.
5、回流焊
將安裝好的PCB板進行回流焊接,通過內部高溫將膏狀焊膏加熱成液體,最後冷卻固化完成焊接。
6.AOI
AOI是自動光學檢測,可以通過掃描檢測PCB板的焊接效果,並可以檢測板的缺陷。
7、維修
修復AOI或手動檢測到的缺陷。
2、DIP挿件處理環節
DIP挿件加工工藝為:挿件波峰焊切割脚焊後加工清洗板品質檢驗
1、挿件
處理挿件資料的管脚並將其插入PCB板
2、波峰焊
將插入的板通過波峰焊。 在這個過程中,液體錫將被噴到PCB板上,最後將其冷卻以完成焊接。
3、切脚
焊接板的引脚太長,需要修剪。
4、焊後處理
使用電烙鐵手動焊接部件。
5、清洗盤子
波峰焊後,電路板會變髒,囙此需要用洗滌水和洗滌槽清洗,或用機器清洗。
6、質量檢查
對PCB板進行檢查,不合格的產品需要修復,合格的產品可以進入下道工序。
3、PCBA測試
PCBA測試可分為ICT測試、FCT測試、老化測試、振動測試等。
PCBA測試是一個大測試。 根據不同的產品和不同的客戶要求,使用的測試方法不同。 ICT測試是檢測元件的焊接和電路的通斷條件,而FCT測試是檢測PCBA板的輸入和輸出參數,以查看其是否符合要求。
四是成品組裝
這個 PCBA板 通過測試,殼體組裝OK, 然後測試, 最後可以發貨.
PCBA生產是一個又一個環節。 任何環節中的任何問題都會對整體質量產生很大影響,需要對每個過程進行嚴格控制。