PCB Teknik - PCB tahta keşfetme yetenekleri ve tehlikeli tanımlaması

[PCB tahtalarındaki ortak insanları teste yöntemleri]

Elektrik testi genelde teste noktaları arasındaki impedans özelliklerini ölçülemek için Wheatstone köprüsünü kullanır (yani a çık devre ve kısa devre). Görsel testi elektronik komponentlerin özelliklerini ve bastırılmış devrelerin özelliklerini görüntüle kontrol eden defekleri bulur. Kısa devre veya açık devre defeklerini ararken elektrik testi daha doğrudur. Görsel testi yöneticiler arasında yanlış boşlukları daha kolay tanıyabilir. Görsel denetim genellikle üretim sürecinin ilk fazlarında gerçekleştirilir. Yetkileri bulmayı ve ürünlerin kaliteli hızını sağlamak için onları tamir etmeye çalışın.

1. PCB tahtasının el görsel incelemesi

Büyüteci bir cam veya kalibreli bir mikroskop kullanarak, devre tahtasının kalibre olup olmadığını ve düzeltme operasyonu gerektiğini belirlemek için operatörün görsel denetimi kullanarak, geleneksel bir tanıma metodu oluşturuyor. Ana avantajları ön maliyeti düşük ve test fixtürü yok. Ana kısıtlıkları insan suçsuz hatası, uzun süre maliyeti, sonsuz bir yanlış keşfedilmesi ve veri koleksiyonundaki zorluklar. Şu anda, PCB üretimi arttığı ve PCB'deki tel boşluğu ve komponent volumunun azalması yüzünden bu yöntem artırılmaz oldu.

2. PCB masalı online test

Elektrik performans testi üzerinden üretim defeklerini ve analog, dijital ve karışık sinyal komponentlerini araştırmayı ve özelliklerin uygulamasını sağlamak için test edin. İğne testi ve uçan sonda testi gibi birkaç test metodu var. Ana avantajlar, her kurulun düşük test maliyeti, güçlü dijital ve fonksiyonel testi kapasiteleri, hızlı ve tamamen kısa devre ve açık devre testi, programlama firmaları, yüksek yanlış kapasitesi ve kolay programlama. Ana kısıtlıklar, düzeltme, programlama ve hata ayıklama zamanı, düzeltme yüksek maliyeti ve kullanma zorlukları denemek gerekiyor.

3. PCB masa fonksiyonu test

Funksiyonel sistem testi orta a şamada özel test ekipmanlarını kullanmak ve devre tahtasının kalitesini doğrulamak için devre tahtasının fonksiyonel modüllerinde bütün bir test yapmak için üretim hatının sonu. Funksiyonel testi erken otomatik testi prensipi olduğunu söyleyebilir. Özel bir tahta ya da özel bir birim tabanlı ve farklı ekipmanlarla tamamlanabilir.

Son ürün testi, fizik modeli ve sıkıştırılmış testi gibi türler var. Funksiyonel testi genellikle ayak seviyesi ve komponent seviyesi tanıtması için derinlik verileri sağlamıyor ve özel ekipmanlar ve özellikle tasarlanmış test prosedürleri gerekiyor. Funksiyonel test programlarını yazmak karmaşık, bu yüzden devre tahtası üretim hatlarının çoğuna uygun değil.

4. Otomatik optik kontrol

Ayrıca otomatik görsel denetim olarak bilinen, optik prensiplere dayanılır ve üretimde bulunan defeklerle tanımak ve çözmek için görüntü analizi, bilgisayar ve otomatik kontrol gibi birçok teknoloji kullanır. Bu, üretim yanlışlarını doğrulama yeni bir yöntemdir. AOI genelde elektrik işleme veya çalışma testlerinin geçiş hızını geliştirmek için daha önce ve daha sonra kullanılır. Bu sırada, yanlışları düzeltme maliyeti son testi sonrasından fazla pahalıktan daha az, sık sık on kez daha fazla ulaşır.

5. Otomatik X-ray denetimi

Farklı maddelerin absorbsyon oranını X-ışınlara kullanarak test edilmeli bölgeleri araştırın ve yanlış bulun bölgeleri araştırın. Özellikle köprüsü, kayıp parçalar, zayıf düzenleme, etc. gibi defekleri keşfetmek için kullanılır. Ayrıca tomografik görüntüleme teknolojisini, IC çiplerindeki iç defekleri keşfetmek için kullanabilir.

Toplu ağ dizisinin çözüm kalitesini ve bloklanmış sol toplarını test etmek için şu anki yöntemdir. Ana avantajı, BGA'nin karıştırma kalitesini ve içerikli komponentleri, fiksif maliyeti olmadan tanıma yeteneği; ve Ana hastalıklar yavaş hızlıdır, yüksek başarısız hızlıdır, yeniden yazılmış solder ortaklarını keşfetmek zorlukları, yüksek maliyetler ve uzun program ın geliştirme zamanı. Bu biraz yeni bir test. Yöntem daha fazla çalışılacak.

6. Laser keşfetme sistemi

PCB testi teknolojisinin geliştirilmesi. Yazılı tahtayı taramak için lazer ışığını kullanır, bütün ölçüm verileri toplar ve gerçek ölçüm değerini ön ayarlama kaliteli sınır değeriyle karşılaştırır. Bu teknoloji çıplak tahtada kanıtlandı ve toplama tahtası testi için düşünülüyor ve hızlık kütle üretim hatları için yeterli. Hızlı çıkış, kapalı görüntüler ve görüntüler olmayan erişim onun ana avantajları değil; Yüksek başlangıç maliyeti, gözaltı ve kullanma sorunları onun en başka sıkıntıdır.

7. Ölçüm keşfetmesi

Döşek pozisyonunu, uzunluğunu, genişliğini, pozisyonu ve diğer boyutları ölçülemek için iki boyutlu görüntü ölçüm aracı kullanın. PCB küçük, ince ve yumuşak bir ürün türünden dolayı, bağlantı ölçüsü deformasyonu kolayca üretebilir ve doğru ölçüde neden olabilir. İki boyutlu görüntü ölçüm aracı yüksek değerli ölçüm aracı oldu. Programlandırıldıktan sonra, Sirui ölçümlerinin görüntü ölçüleme aracı tamamen otomatik ölçümlerini anlayabilir. Sadece yüksek ölçüleme doğruluğu olmayan, aynı zamanda ölçüm zamanı çok kısaltır ve ölçüm etkinliğini geliştirir.

[PCB tahtasını tek elinle tutmak tehlikeli nedir]

Dönüş tahtası PCB toplantısı ve çözümleme sürecinde, smt çip işlemci üreticileri işlemlerde çok çalışan veya müşteriler, eklenti komponenti girmesi, ICT testi, PCB bölmesi, el çözümleme operasyonu ve PCB tahtalarının Çıpları kurulması, kurum nehirleri, el crimp bağlantıları, PCBA devrelemesi, etc. BGA ve çip kapasitelerinin başarısızlığına sebep eden büyük bir faktördür.

Peki PCB tahtasını tek elinle tutmak tehlikeli nedir?

(1) PCB tahtasını bir elinle tutmak, genelde küçük boyutlu, hafif kilo, BGA olmayan ve çip kapasitesi olan devre tahtalarına izin verilir; Fakat büyük boyutlu devreler, ağır kilo ve BGA ve çep kapasiteleri tarafından kaçınmalıdır. Çünkü bu davranışlar, BGA'nın sol bağlantılarını, çip kapasitesini ve hatta çip dirençlerini başarısız bırakabilir. Bu yüzden süreç belgelerinde devre masasının nasıl kullanılması gerektiğini belirtmeli.

Bir elinle PCB tahtasını tutmanın kolay yolu devre tahtasının devre sürecidir. Tahtayı kemer çizgisinden alıp veya tahtasını yerleştirmeye rağmen, çoğu insan bilinçli olarak tahtasını bir elinle tutmak praksisini kabul eder çünkü düzgün olduğu için. Ellerden kaldırırken, sıcak patlamaları bağlayıp fırçaları kurduğunda. Bir operasyonu tamamlamak gerektiğinden dolayı devre tahtasını bir elinde tutmak ve diğerindeki diğer çalışma eşyalarını çalışmak doğal. Bu normal operasyonlar genelde büyük kalite riskleri gizliyor.

(2) Fabrikaları kurmak için çoğu PCBA patlama işleme fabrikalarında fırlatma kurulması, araçları terk edilir. PCBA'de fırtınalar kurulduğunda, PCBA'nin arkasındaki komponentler sık sık sık komponentlerin sağlamlığı yüzünden değiştiriler. Bu, stres-hassas solder jointlerinin kırılmasına kolayca sebep olabilir.

(3) delik komponentlerini girin

delik komponentlerinden, özellikle relativ kalın ipleri olan değişiklikler, sık sık büyük konum toleransından dolayı yükselen deliklere tam olarak girmek zordur. Operatör doğru olmanın bir yolunu düşünmeyecek ve genelde PCB tahtasının sıkıştırılmasını ve deformasyonu nedeniyle sabit bir basın operasyonu kullanacak ve çevredeki çip kapantörlerine, dirençlerine ve BGA hasarını da sağlayacak.