PCB Teknik - PCBA patch işleme için uygun çalışma kuralları

PCBA, SMT aracılığıyla boş PCB tahtasında yapılır ve sonra DIP eklentisinin üretim sürecinde yapılır. Bu çok iyi ve karmaşık bir süreç ve hassas bir parçalar içeriyor. Eğer operasyon standartlandırılmazsa, işlem yanlışlıkları veya komponentleri yaratacak. Ürüntü kalitesini etkileyici ve işleme maliyetini arttırıyor. Bu yüzden PCBA patch işlemlerinde, gerekli işlem kurallarına uymak ve gerekli ihtiyaçlarıyla ciddi bir şekilde çalışmak gerekir. Bunlar herkes için bir tanıtım.

PCBA patch işleme kuralları:

1. PCBA çalışma bölgesinde yiyecek veya içecek olmamalı, sigara yasaklanmış, işle ilgili bir güneş kağıtları yerleştirmeli ve çalışma bölgesi temiz ve temiz tutmalı.

2. PCBA patch işleme sırasında çözülecek yüzeyi çıplak ellerle ya da parmaklarla alınabilir, çünkü insan ellerinden gizlenen yağmur sol gücünü azaltır ve kolayca başarısızlıkları çözebilir.

3. PCBA ve komponentlerin operasyon adımları tehlikeyi önlemek için en azından azaltılır. Eldivenler kullanılması gereken toplantı bölgelerinde yerleştirilmiş eldivenler kirlenmeye sebep olabilir. Bu yüzden ellekler gerektiğinde sık sık değiştirilmeli.

4. Deri korumalı yağlarını elleri veya çeşitli silikon içeren detergentleri kaplamak için kullanmayın. Çünkü onlar, solderliğinde sorunlar ve sıra sıra takılabilir. PCBA soldering su için özellikle formüle edilmiş detergent

PCBA karıştırma derecesinin konsepti ve anlamı

1, arkaplan tasvir

IPC-SM-782'de, üretilebilirlik seviyesi (üretilebilirlik seviyesi) ve "Komponent Dağıtma Kompleksiyeti seviyesi" (komponent karmaşıklık seviyesi yükselmesi) iki önemli fikir vardır, onlar farklı, fakat üç seviye bölüler ve uyumlu. Bu iki fikir PCBA toplantısının karmaşıklığını tanımlamak için kullanılır. Üç seviye bölümü toplama deliğin in girme teknolojisinde, yüzey toplama teknolojisinde ve karışık yükleme teknolojisinde kullanılan teknolojiye dayanılır.

Bu iki fikir gerçekliğe tamamen uyumlu değildir. Bir tarafından, eklenti komponentlerin kullanımı daha az ve daha az geliyor. On the other hand, the difficulty and complexity of the same side assembly of ordinary and fine-pitch packages has far exceeded the mixed application of plug-in technology and surface assembly technology. Zorluk ve karmaşıklık gerçekleştirildi. Bu demek, bugün elektronik üretimin karmaşıklığı, genellikle iki çözümden gelir: birisi daha küçük ve daha küçük komponent paket büyüklüğüdür. Diğeri, PCB'nin aynı yükleme yüzeyinde sıradan ve güzel paketlerin karışık kullanımıdır. Bu da bugün PCBA üretilebilirlik tasarımı ile karşılaşan en büyük challenge. PCBA üretilebilirlik tasarımının temel görevi, paketleme seçimleri ve komponent tasarım metodları üzerinden aynı yükselme yüzeyinde sıradan ve sıradan paketler karıştırma sorunu çözmek.

2, karıştırıcı derece

Karıştırma derecesi bu kitapta önemli bir fikir. PCBA yükselmesi yüzeyinde farklı paketlerin toplantı sürecindeki farklılık derecede anlatıyor. Özellikle, çeşitli paketlerin toplantısında kullanılan süreç metodların ve stensilin kalınlığının arasındaki farklılık derecesi ve toplantı süreç talepleri Bu farklılık derecesi daha büyük, karıştırma derecesi daha büyük ve tersine karıştırma derecesi daha büyük. Karıştırma derecesi daha büyük, süreci daha karmaşık ve maliyeti daha yüksek.

PCBA karıştırma derecesi toplantı sürecinin karmaşıklığını gösterir. Genelde "iyi çözüm" hakkında konuştuğumuz PCBA aslında iki katı içeriyor. Bir katı, PCBA'da kısa süreç penceresi olan komponentler olup olmadığını anlamına gelir; bu şekilde düzgün bir süreç penceresi olup olmadığını anlamına gelir. Diğer katı PCBA yükselmesi yüzeyi, çeşitli paketleme ve toplama işlemlerinde farklı derece anlamına gelir.

PCBA karıştırma derecesi daha yüksek, her paket türünün toplantı sürecini daha iyi ve üretilebilirliğini daha kötüleştirmek daha zordur. Cep telefonu PCBA gibi bir örnek göstermek için, mobil telefon tahtasında kullanılan komponentler, 01005, 0201, 0.4mmCSP, PoP gibi, her paketin toplantısı çok zor, fakat onların çalışmaları gerekli aynı kompleks seviyesine ait, işlemlerin karıştırma derecesi yüksek değil. Her paketleme süreci en iyisi tasarlanabilir ve son toplantı üretimi çok yüksek olacak. İletişim PCBA, kullanılan komponentler relativ büyük olsa da, sürecin karıştırılmasının derecesi relativ yüksektir ve merdiven çelik gözlüğü toplamak için gerekli. Komponentü düzenleme boşluğu ve çelik gözlüğü oluşturma zorluğu ile sınırlı, her paketin özel ihtiyaçlarını yerine getirmek zordur. Son süreç plan ı genelde, iyilik çözümün yerine çeşitli paketleme süreç gerekçelerini gözetleyen kompromis çözümüdür. Bu oran çok yüksek olmayacak. Bu karıştırma derecesinin fikrini önermenin anlamı.

Aynı toplama yüzeyinde benzer yükleme süreci gerekli paketler paket seçimi için temel gerekli. Yapılacak bir paket oluşturulması üretilebilirlik tasarımın ilk adımı.

3. Karıştırma derecesinin ölçümü ve klasifikasyonu

PCBA karıştırma derecesi PCB'nin aynı toplantı yüzeyinde kullanılan komponentlerin ideal stensil kalınlığının en büyük farklılığıyla ifade edilir. Fark daha büyük, karıştırma derecesi daha büyük ve üretilebilir daha kötü.

Çelik gözlüğünün kalınlığının farkını daha da büyük, işlemi iyileştirmek daha zordur. İşlemin zorlukları adım kokusunun üretiminin zor olduğunu söylemek değil, ama adım kokusunun kalıntısının daha büyük olduğunu söylemek, solder pastasının basmak kalitesini garanti etmek daha zordur. Düşünüşe göre, adım çelik gözeneğinin adım kalınlığı 0,05mm (2 mil)den fazla olmamalı.

4, komponent pin aralığı ve çelik gözlüğünün maksimum kalınlığı arasındaki ilişki

Çelik gözlüğünün kalıntısı genellikle iki tarafından, yani komponent pıntısının ve paketinin koplanılığını düşünüyor. Çelik gözlüğü penceresinin alanı ve komponent pin boşluğu ve çelik gözlüğü penceresinin arasında kesin bir ilişkisi var. Bu, basit olarak kullanılabilecek maksimum kalın değerini belirliyor ve paketin koplanaritesi kullanılabilecek en az kalın değerini belirliyor. Kokusunun kalınlığı tek bir komponent tarafından tasarlanmadığına göre, karıştırma derecesi sadece çöpüne göre yargılamaz, fakat komponent paketleme seçimi için temel bir referans olarak kullanılabilir.

Bu makale PCBA karıştırma derecesi hakkında detaylı ifade ediyor, karıştırma derecesi daha büyük, süreç daha karıştırıldı ve maliyeti daha yüksek.

rface mevcut.

5. EOS/ESD'e hassas olan komponentler ve PCBA diğer komponentlere karışık olmak için uygun EOS/ESD işaretleriyle işaretlenmeli. Ayrıca ESD ve EOS'nin hassas komponentlerini tehlikeye atmasını engellemek için, tüm operasyonlar, toplantı ve testi statik elektrik kontrol edebilen bir çalışma bankasında tamamlanmalıdır.

6. Normalde çalışabileceklerini doğrulamak için düzenli EOS/ESD çalışma koltuklarını kontrol edin. EOS/ESD komponentlerinin çeşitli tehlikeleri yeryüzü bağlantı bölgelerinde yanlış yerleştirme metodları ya da okside tarafından sebep olabilir. Bu nedenle özel koruma "üçüncü hatta" terminal toplantılarına verilmeli.

7. PCBA'yı toplamak yasaklanır, yoksa fiziksel hasar olur. Birleşik çalışma yüzeyinde farklı tür özel bilekler olmalı ve türüne göre yerleştirilmeli.

PCBA patch işleminde bu işlem kuralları kesinlikle takip edilmeli ve doğru operasyon ürünün son kullanımının kalitesini sağlayabilir ve komponentlerin hasarını azaltır ve maliyeti azaltır.