PCB Teknik - PCBA patch işlemlerinin kalite kontrol noktaları

PCBA patch işlemlerinin kalite kontrol noktaları

1. SMT patch assembly

Solder yapıştırma ve yeniden çözüm sıcaklığı kontrolünün sistematik kalite kontrolünün detayları SMT çip işlemlerinde PCBA üretim sürecinde anahtar düğümler. Aynı zamanda, özel ve karmaşık süreçler ile yüksek değerli devre tahtalarının bastırılması için lazer stensilleri özel koşullara göre daha yüksek kalite ve işleme ihtiyaçlarına uymak için kullanılmalı. PCB üretim ihtiyaçlarına göre ve müşteri üretim özelliklerine göre bazıları U şeklindeki delikleri arttırmak veya çelik göz deliklerini azaltmak zorunda olabilir. Çelik gözlüğü PCBA işleme teknolojisinin ihtiyaçlarına göre işlenmeli.

Onların arasında refloz fırınının sıcaklık kontrolünün doğruluğu, solder pastasının ıslanması ve kokuşturma gücünün güçlüğü için çok önemlidir ve normal SOP operasyon rehberine göre ayarlanabilir. SMT bağlantısında PCBA patch işlemlerinin kalitesi eksiklerini azaltmak için.

Ayrıca, AOI testinin ciddi uygulaması insan faktörlerin yüzünden gelen defekleri büyük olarak azaltır.

İki, DIP eklentisi post welding

DIP eklentisi post çözümleme devre masasında en önemli ve son sürecidir. DIP eklentisinin ardından kaybolması sürecinde dalga çözmesi için ateş džiğinin düşünmesi çok önemlidir. Ateş fixtürünü, yiyecek oranını büyük bir şekilde yükseltmek için nasıl kullanılacak, sürekli kalın, küçük kalın ve kalın eksikliği gibi çözme defeklerini azaltmak ve müşterilerin farklı ihtiyaçlarına göre süreç teknolojik geliştirmeye başarıyor.

Üç, test ve program ateş ediyor.

Yapılacak rapor müşterilerin üretim anlaşmasını aldıktan sonra tüm üretimden önce yapmamız gereken değerlendirme işidir. Önceki DFM raporunda, PCB işlemeden önce müşteriye bazı öneriler sunabiliriz. Örneğin, PCB çözümleme testi ve sonraki PCBA işlemlerinden sonra devre sürekli ve bağlantısının anahtar testi testi için PCB (test noktası) üzerinde bazı anahtar testi noktaları ayarlayın. Şartlar izin verildiğinde, arka sonu program ı sağlamak için müşteriyle iletişim kurabilirsiniz ve PCBA programını yakıcıyla temel usta IC'ye yakın. Bu şekilde devre tahtası dokunma eylemi ile daha doğrudan teste edilebilir, böylece tüm PCBA'nin tamamını teste ve kontrol edilebilir ve yanlış ürünler zamanında bulunabilir.

Dört, PCBA üretim testi

Ayrıca çoğu müşteriler bir durak PCBA işleme hizmetlerini arayan PCBA arka sonu testi için de ihtiyaçları var. Bu testin içeriği genelde ICT (devre test), FCT (fonksiyonel test), yak testi (yaşlanma test), sıcaklık ve yorumluluk testi, düşük testi etc.

Dört nokta aşağıdaki dört temel sorunlar, PCBA patch işlemlerinde dikkat etmemiz gereken dört temel sorunlar. Bu da Manchester Birleşik Elektronik Düzenleyicisi'nin bugün sizinle paylaştığı ana içeriklerinden ve bağlantılarından bazıları.