PCB Teknik - ​ PCBA patch işleme ürünlerinin denetim noktaları

PCBA patch işlemlerinin basit ifadesi elektronik ürünlerin kapasitörü veya dirençlerinin özel bir makine ile bağlanılmasıdır. Bu, onu daha güçlü ve kolay düşmesini sağlayacak ve kolay olmayacak bir makine. Tıpkı şimdi kullandığımız bilgisayar ve cep telefonlar gibi yüksek teknoloji ürünleri gibi. Shanghai SMD, iç anal tahtalarını işleyen küçük kapasitörler ve dirençler ile yakın bir şekilde ayarlandı ve kapasitörler ve dirençler çip işleme teknolojisi ile yapıştırılır. Yüksek teknoloji patch işlemlerinin kapasitesi ve dirençliği el patlamasından daha hızlı ve hataları yapmak kolay değil. PCBA patch işleme çevre, yorumluluk ve sıcaklık için bazı ihtiyaçları var. Aynı zamanda, elektronik komponentlerin kalitesini sağlamak için işleme sesi önceden tamamlanabilir. Çalışma çevresinde aşağıdaki ihtiyaçları var: sıcaklık ihtiyaçları. Çalışmanın en iyi yıllık sıcaklığı 23±3 derece Celsius ve Shanghai smt işlemesi 15 derece Celsius ~35 derece Celsius sınırı aşmamalı. Aptal ihtiyaçları, patch işleme çalışmalarının humiyeti ürün kalitesine büyük etkisi var.

Çevre dalgınlığı daha yüksek, elektronik komponentleri bozmak için daha mantıklı. Dört tahtası işleme yönetimi etkileyecek. Aynı zamanda karıştırma düzgün değil ve aşağılık çok düşük. Çalışma havası kuruğunda statik elektrik oluşturulacak. Bu yüzden SMT'nin işleme çalışmasına girdiğinde, personel işleme de antistatik giysilerini giymesi gerekiyor. Normal koşullarda, çalışma salonunun %45'e %70'e dayanılması gerekiyor.

PCBA patch işlemde işlemli elektronik ürünleri kontrol etmek gerekiyor. Dört tahtası işleme fabrikası tarafından gösterilen PCBA patch işleme ürünlerinin ilk noktaları: Komponent kuruma sürecinin kalitesi, komponent yerleştirmesinin temiz, merkezli ve komponent türü ve belirlenmesi doğru olması gerektiğini gerekiyor; komponent doğru olmalı; Kayıp komponentler olmamalı Stickers, yanlış stickers. SMD komponentleri tersi stickerler olmasına izin verilmez. Polyarlık ihtiyaçlarıyla bir patch aygıtı kurduğunda PCBA doğru polyarlık talimatlarını uymalı. FPC tahtasının yüzeyi solder pastasının, yabancı maddelerin ve izlerin görünmesine etkisi olmamalı. Komponentlerin bağlama pozisyonu, görünüşe ve çözümleme katını etkileyen rosin veya fluks ve yabancı maddelerden özgür olmalı. Komponentünün altındaki küçük noktası iyi oluşturulmuş ve normal kablo çizimi ya da tipleme fenomeni yok.

Yazım sürecinin kalitesi ortasında, açık bir değişiklik olmadan, kalın yapıştığın durumu gerekiyor ve elektronik işleme kalın bağlantısına ve çözmesine etkilemiyor. Bastırma tahtası ortamdır, iyi yapıştırılabilir, küçük tahta ya da fazla kalın pasta yok. Kalın pasta iyi oluşturulmuş, kalın ve eşsiz olmalı. Aşağı, yüzeyi, bakır yağmuru, kabloları ve tabanın deliklerinden kesilmesi gerekmez. Zavallı kesilmesi yüzünden kısa bir devre olmayacak. FPC tahtası uçağa paralel ve konveks deformasyonu yok. Kimliğin bilgi karakterleri için karşılaştırılmaz, kayıt yazdırma, kayıt yazdırma, çift gölge, etc. yok. Fpc tahtasının dışarıdaki yüzeyi bulgun fenomeni genişlememeli. Dizin boyutları tasarım ihtiyaçlarına uyuyor.