PCB Teknik - FPC tahtaları için boğulma ve teknoloji teknolojisi

1 Görüntü

Dönüştürme ve etchback, elektriksiz bakar patlaması veya doğrudan bakar elektroplatlaması CNC'nin sağlam fleksiz devre tahtasının boğulmasından önce önemli bir süreçtir. Eğer güvenilir elektrik bağlantısını sağlamak için sağlam fleks basılı devre tahtaları özel maddelerlerden oluşturulmalı olursa. Poliimide ve akrilik özelliklerine göre, güçlü alkalilere karşı dirençli olmayan, uygun de-drilling ve etchback teknolojilerine göre seçildiler. Sıcak fleks basılmış devre tahtası de-drilling ve etchback teknolojileri ıslak teknolojiye ve kuruyu teknolojiye bölüler. Bu iki teknoloji meslektaşlarla birlikte tartışılacak.

2. Sıcak-fleksiz basılı devre tahtası ıslak de-drilling ve etchback teknolojisi

Sıcak fleks basılmış devre tahtası ıslak sürükleme ve etchback teknolojisi bu üç adımdan oluşur:

L Bulking (aynı zamanda tökme tedavisi denir). Por duvarının altını yumuşatmak, polimer yapısını yok etmek için alkol etir sıkıştırıcı sıvı kullanın ve oksidasyon etkisi devam etmek kolay olabilir yüzeysel alanı arttırın. Genelde, butil karbitol por duvarı süslemek için kullanılır.

L oksidasyon. Amacı delik duvarı temizlemek ve delik duvarı yüklemek. Şu anda, Çin'de geleneksel olarak üç metod kullanılır.

1.. Koncentrasyon sülfürik asit metodu: Koncentrasyon sülfürik asit güçlü oksidize malı ve su absorpsyonu vardır, çoğunu karbonizize atabilir ve silahlı alkil sulfonatları oluşturabilir. Tepki formülü şu şekilde: CmH2nOn+H2SO4- mC+nH2O Döşedeki sülfürik asit, işleme zamanı ve çözüm sıcaklığının konsantrasyonu ile bağlı. Sürükleme topraklarını kaldırmak için kullanılan konsantrasyonun konsantrasyonu oda sıcaklığında 20-40 saniye daha az olmamalı. Eğer etchback gerekirse, çözümün sıcaklığı uygun bir şekilde artırılmalı ve tedavi zamanı uzunlanmalıdır. Koncentrasyon sülfürik asit sadece resin üzerinde çalışır ve cam fiber üzerinde etkili değil. Döşek duvarı konsantre sülfür asit tarafından etkilendikten sonra, cam fiber başı, fluoride ile tedavi edilmeli delik duvarından oluşacak (ammonium bifluoride ya da hidrofluorik asit gibi). Flaoride kullandığında, cam fiber kafasını tedavi etmek için süreç koşulları da aynı zamanda cam fibriğin fazla korozyonun sebebi olan kötülük etkisini engellemek için kontrol edilmeli. Genel süreç böyle:

H2SO4: 10%

NH4HF2: 5-10g/l

Temperatur: 30 derece Celsius Zaman: 3-5 dakika

Bu yönteme göre, çarpılmış sağlam fleksiyonlu devre tahtası boğuldu ve etkilendi, sonra delik metal edildi. Metalografik analizi aracılığıyla, iç katının tamamen boğulmadığını, bakra katı ve delik duvarı sonuçlarında bulundu. Yapışma düşük. Bu nedenle, metallografik analizi sıcak stres deneyleri için kullanıldığında, delik duvardaki bakra katı kapanır ve iç katı kırıldı.

Ayrıca amonium bifluorid veya hidrofluorik asit çok zehirli ve wastwater tedavisi çok zordur. Daha önemli olan, poliimide konsantre sülfürik asit için de iner olması, bu yöntem de-drilling ve sıkı-flex bastırılmış devre tahtaları için uygun de ğil.

2. Hromik asit metodu: Çünkü hromik asit güçlü oksidize özellikleri ve güçlü etkileme yetenekleri vardır, poru duvardaki polimer materyalinin uzun zincirini kırır, oksidize ve sulfonasyonu neden edir ve yüzeyde daha fazla affinite oluşturur. Su tabanlı gruplar, karbonil (-C=O), hidroksil (-OH), sulfonik asit grupları (-SO3H) ve benzer, hidrofiliğini geliştirmek, delik duvarının yükünü düzeltmek ve delik duvarının boğulma topraklarının çıkarmasını sağlamak ve ekslipsinin amacını tasarruf etmek için. Genel süreç formülü böyle:

Chromic anhydride CrO3: 400 g/l

Sülfurik asit H2SO4: 350 g/l

Temperatur: 50- 60 derece Celsius Zaman: 10- 15 min

Bu yönteme göre, çarpılmış sağlam fleksi basılmış devre tahtası boğulmuş ve etkilenmişti, sonra delikler metal edilmişti. Metalografik analiz ve sıcak stres deneyleri metal deliklerinde yapıldı ve sonuçlar GJB962A-32 standartlarına tamamen uyuyordu.

Bu nedenle, hromik asit metodu da sağlam fleks basılı devre tahtalarının de-drilling ve etchback için uygun. Küçük işletmeler için bu yöntem gerçekten çok uygun, basit ve kolay işlemek ve daha önemlisi, maliyeti, fakat bu yöntem, Maalesef, toksik bir madde hromik anhydride var.

3. Alkalin potasyum permanganat metodu: Şu anda profesyonel teknoloji eksikliği yüzünden, çoğu PCB üreticileri hala sert çoklu katı basılmış devre tahtası de-drilling ve etchback teknoloji-alkalin potasyum permanganat teknolojisi, bu metodu tarafından çöplük çöplük çöplüklerini kaldırmak için şiddetli- fleksibil basılmış devre tahtalarına karşı karşılaşmak için, şiddetli Sırf yüzeyi yüzeyde küçük eşsiz damlar oluşturmak için etkileyebilir, böylece delik duvarı patlama katının ve altyapının bağlama gücünü geliştirmek için. Yüksek sıcaklık ve yüksek alkali çevresinde, kalsiyum permanganat oksidize ve çökülen resin kirlenmesi için kullanılır. Bu sistem genel güçlü çoklu katı tahtaları için çok etkili, fakat güçlü fleksiz basılı devre tahtaları için uygun değil çünkü sert fleksiz basılı devre tahtalarının ana izolatıcı tabanı Material poliimit alkali dirençli değil ve alkalin çözümünde yuvarlanır ya da parça parça çözülecek, yüksek sıcaklık ve yüksek alkali çevresinde bahsetmeyecek. Eğer bu yöntem kabul edilirse, şiddetli fleks basılı devre tahtası o zamanda kırılmazsa bile, gelecekte sert fleks basılı devre tahtasını kullanarak ekipmanın güveniliğini çok azaltır.

Neutralizasyon. Oksidasyon tedavisinden sonra substrat sonraki süreç etkinleştirme çözümünü engellemek için temizlenmeli. Bu nedenle, neutralizasyon ve düşürme sürecinden geçmeli. Farklı oksidasyon metodlarına göre farklı neutralizasyon ve düşürme çözümleri seçildir.

3. Ciddi fleksik basılı devre tahtaları için suyu çökme ve etchback teknolojisi

Şu anda evde ve dışarıda popüler kuruyu yöntem plazma dekontaminasyonu ve etchback teknolojisi. Plazma kuvvetli fleks basılı devre tahtalarının üretimi için de kullanılır. Genellikle delik duvarını boşaltmak ve delik duvarının yüzeyini de ğiştirmek için. Tepki yüksek etkinleştirilmiş plasma, por duvarının polimer materyali ve bardak fiber arasındaki gaz ve sert faz kimyasal tepki olarak görülebilir, ve üretilmiş gaz üretimi ve bazı etkinleşmeyen parçacıklar vakuum pump a tarafından uzaklaştırılır. Dinamik kimyasal reaksiyon dengeleme süreci. Güçlü fleksiz basılı devre tahtalarında kullanılan polimer materyallerine göre, N2, O2 ve CF4 gazları genelde orijinal gaz olarak seçilir. Aralarında, N2 vakuum ve ısınma rolünü temizliyor.

O2+CF4 karışık gazın plasma kimyasal tepkisinin şematik formülü:

O2+CF4 O+OF+CO+COF+F+e-+…

Plasma

Elektrikli alanın hızlandırması yüzünden, o çok reaksif bir parçacık olur ve O ve F parçacığıyla bu şekilde polimer materyallerle tepki vermek için yüksek reaksif oksijen radikaları ve fluör radikaları oluşturur:

[C, H, O, N]+[O+OF+CF3+CO+F+…] CO2+HF+H2O+NO2+…

Plazma ve cam fiber reaksiyonu:

SiO2+［O+OF+CF3+CO+F+…］ SiF4+CO2+CaL

Şimdiye kadar, kuvvetli fleks basılı devre tahtalarının plazma tedavisi fark edildi.

C-H ve C=C ile O'nun atomik durumda karbonilasyon tepkisinin, polimer maddelerin yüzeyinin hidrofilikliğini geliştiren polimer bağına polar gruplarının eklenmesine değer verildir.

İyi.

O2+CF4 plazmasıyla tedavi edilen sağlam fleksiyonlu devre tahtaları ve O2 plazmasıyla tedavi edilen delik duvarının ıslanmasızlığını (hidrofilik) geliştiremez, aynı zamanda reaksiyonu kaldırabilir. Oturma sonunda ve reaksiyonun yarısı yolu sonunda tamamlanmış. Ciddi fleksiz basılı devre tahtalarını, toprak ve etchback çevirmek için plasma teknolojisi ile işledikten sonra, doğrudan elektroplatmalardan sonra metallografik analizi ve sıcak stres deneyleri metal deliklerinde yapıldı ve sonuçlar GJB962A-32 standartlarına tamamen uyuyordu.

4 Sonuç

Toplam olarak, PCB üretilmek kurusu ya da ıslak olup olmadığını, sistemin ana materyallerinin özelliklerine uygun bir yöntem seçerseniz, sağlam fleksik bağlantı tahtasının etkisini boşaltmak ve sıkıştırmak amacına ulaşabilirsiniz.