PCB Teknik - PCB üreticilerinin işlem standartları

PCB üreticilerinin işlem standartları

İlk olarak, amacı:

Bastırılmış devre tahtası tasarımı standartlaştırın, bastırılmış devre tahtası üretilebilirlik tasarımının ihtiyaçlarına uyuyor, yazdırılmış devre tahtası tasarımcıları için bastırılmış devre tahtası tasarımı yöntemlerini sağlar ve işlem personelinin yazdırılmış devre tahtası üretilebilirliğini incelemek için sür

2. Çeviri:

Bu belirlenme, donanım tasarımcılarının basılı devre tahtalarını tasarladığında takip etmesi gereken süreç tasarımın ihtiyaçlarını belirtir ve şirket tarafından tasarlanmış tüm basılı devre tahtalarına uygulayabilir.

3. Özel tanımlama:

Bastırılmış devre tahtası (PCB, bastırılmış devre tahtası):

Yüzülüyor bir süsleme üzerinde, basılı bir eleman veya yazılı devre ile yazılmış bir tahta veya iki yönetim örneklerinin kombinasyonu öntanımlı bir tasarıma göre oluşturulmuş.

Komponent Yanı:

Bastırılmış devre tahtasının kenarı (IC gibi ana komponentler) ve komponentlerin çoğunu yüklendirilmiş kompleks komponentler tarafından karakterlendirildir ve bastırılmış devre tahtası toplantı sürecinde daha büyük etkisi vardır. Genelde üst yüzeyi (Yukarı) tarafından belirlenmiş.

Solder Yanı:

Bastırılmış devre tahtasının komponent tarafına uygun diğer tarafı daha basit komponentler tarafından karakterlendirildir. Genelde aşağı (Aşağı) tarafından belirlenmiş.

Hole'dan bağlanmış:

Bir metal deliği deliğin duvarına yerleştirilmiş. Genelde katlar arasındaki yönetici örneklerin elektrik bağlantısı için kullanılır.

Desteklenmeyen delik:

Elektronplak katı veya diğer yönetici maddelerle kaplı delikler yok.

Lead hole (component hole):

Bastırılmış devre tahtasındaki metalik delikler, parmak devre tahtasının liderlerini elektrik olarak bağlamak için kullanılır.

delikten:

Bağlantı Aracılığıyla Hole'in kısayolunu.

Kör:

Çok katlı devre tablosu dış katı ve iç katı yönetici elektrik bağlantı metallisi deliği.

Gömülmüş Via:

Çoklu katmanın iç katmanlarının izlenmiş devre tahtasının elektrik bağlantısı için metaliz delik.

Test deliği:

Elektrik bağlantı delikleri için yazılmış devre tahtaları ve izlenmiş devre tahtası komponentleri için dizayn edilmiştir.

Dağılma delikleri:

Komponentlerin arasından geçen mekanik ayakları ve basılı devre tahtasındaki komponentleri tamir eden delikleri, metalik delikler veya metalik olmayan delikler olabileceği mekanik düzeltme ayaklarına yönlendirir. Şekil ihtiyaçlarına bağlı.

Kullanma deliği:

Geçici maske mürekkeple delikleri blokla.

Solder Maske, Solder Resist:

Delektrik ve mekanik kalkanlık sağlamak için kullanılan bir kaput.

Pad (Land, Pad):

Elektrik bağlantısı ve komponent ayarlaması için yönetici örnekler.

Bastırılmış devrelerle ilgili diğer şartlar ve tanımlar için lütfen GB2036-80'e "Bastırılmış Döngü Sırtları ve Definimleri" referans edin.

Komponent Lead: Komponentten mekanik bağlantı ya da elektrik bağlantı olarak uzanan tek ya da çoklu boğulmuş metal kablosu, ya da oluşturulmuş bir kablo olarak uzanan.

Clinched Lead: Komponentünün lideri çözülmeden önce basılmış tahtayın yükselmesi deliğinden geçti ve sonra bir ipucu oluşturmak için eğildi.

Axial Lead: Komponentünün aksine uzanan bir ipucu.

Dalga çözümü: Yazılmış tahta sürekli dalga benzeri akıcı çözücüyle bağlantılı olan çözüm süreci.

Reflow Soldering: Komponentlerin sonu çözümleme yöntemi ve PCB patlamaları pasta soldaşıyla kaplı ve sonra soldaşın eritene kadar ısınmış bir çözümleme yöntemi. Sonra çözümleme bölgesi soğuldu.

Solder Bridging: kablo arasındaki çözümler tarafından oluşturduğu aşırı yönetim yolu.

Solder Ball: laminat, solder maskesi veya kablo yüzeyinde solder tarafından oluşturduğu küçük bir topu (genelde dalga çöküştürücüğünden ya da yeniden çökücüğünden sonra).

"Solder Projection": Kalıcı sol bölümlerinde ya da koltuğunda görünen üstün sol bölümleri.

Tombstone Komponenti: Çift sonu bir çip komponenti sadece bir metaliz solder sonu var, diğer metaliz solder sonu kaldırılır ve patlamaya çözülmez.

Tümleşik devre paketi kısayılması:

BGA (Ball Grid Array): Ball grid array, a type of surface array package.

QFP (Quad Flat Paket): Quad Flat Paket.

PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier): Yönetici plastik chip taşıyıcı.

DIP (İki Çizgi Paket): İki Çizgi Paket.

SIP (Tek içeri Paket): Tek içeri paket

SOP (Küçük Dışarı Çizgi Paketi): Küçük Çizgi Paketi.

SOJ (Küçük Dışarı Çizgi J-Lead Paket): J-lead küçük çizgi paket.

COB (Board Chip): Tahta paketi üzerinde çip.

Flip-Chip: flip chip.

Chip komponentleri (CHIP): Chip komponentleri, genellikle çip dirençleri, çip kapasentörleri ve çip induktörleri gibi pasif komponentler. Farklı parçalara göre, tam terminal komponentleri (yani, komponent ön terminalleri bütün komponent sonu kaplıyor) ve tam terminal komponentleri var. General ordinary chip resistors and capacitors are full terminal components, while tantalum capacitors are non-terminal components. Element.

THT (Hole Technology'dan): Hole Insert Technology'dan

SMT (Yüzey Dağ Teknolojisi): Yüzey Dağ Teknolojisi

4. Standart içeriği:

Elektronik toplantı sürecinde, SMT, THT ve SMT/THT karıştırılmış toplantı dahil olmak üzere birçok işleme teknikleri var. Şirketimizin özelliklerine göre, bu işleme teknikleri öneriliyor:

Tek taraflı SMT (tek taraflı yeniden çözümleme teknolojisi)

Bu tür süreç oldukça basit. Tipik tek taraflı SMT'de, PCB'nin ana tarafı tüm yüzeysel dağıtım komponentlerindir (hafıza ürünlerinden bazıları gibi). Şirketimizin gerçek durumuna göre, burada tek tarafındaki SMT konseptini biraz rahatlayabiliriz, yani yeni soldurum sıcaklığı ihtiyaçlarıyla karşılaşan küçük bir sayı THT komponentleri olabilir ve PCB'nin ana tarafındaki delikten yeniden soldurum koşullarını çözebiliriz ve bunlar delikten yeniden soldurum teknolojisi tarafından çözülebilir. THT komponentleri için, çelik gözlüğünün kurtarmasını kabul ediyoruz, diğer taraftaki küçük bir sürü SMT komponentlerinin elle çözülmesini sağlaması mümkün. SMT komponentlerinin el çözmesi için paketleme ihtiyaçları böyle:

0,5mm (0,5mm dışında) ön boşluğu olan aygıtlar için çip dirençlerinin ve kapasitörlerin paket boyutu 0603'den az olmayacak, 0402 dirençliği olmayacak, BGA gibi bölge seri aygıtları olmayacak. Küçük bir miktar THT komponenti de elimden alınabilir.

İşlenme teknolojisi: solder pasta komponenti yerleştirme-reflo soldering-manual soldering

Çift taraflı SMT (Çift taraflı yeniden çözümleme teknolojisi)

Bu tür süreç relativi basit (hafıza ürünlerimizin bazıları gibi). İki tarafta yüzeysel bağlanmış komponentler ile PCB için uygun. Bu yüzden yüzeysel bağlanmış komponentler işleme etkinliğini geliştirmek için komponentleri seçirken mümkün olduğunca kullanılması gerekiyor. Eğer PCB'deki THT komponentlerin küçük bir parçasını kullanmak boşa çıkmazsa, delikten yeniden çözümleme teknolojisi ve el çözümleme metodlarını kullanabilir. Deliklerden refloz çözüm teknolojisini kullanarak, bu komponentler refloz çözüm sıcaklığı ihtiyaçlarına ve delikten refloz çözüm koşullarına uymalıdır. Bu süreç ikinci refloz çözüm sırasında ikinci refloz çözüm sırasında, altındaki komponentler PCB üzerinde erimiş çözücünün yüzeysel tensiyle adsorbe edilir. Asıl erittiğinde ağır komponentlerin düşmesini veya değiştirmesini engellemek için, alt yüzeyinde komponentlerin ağırlığı için bazı ihtiyaçlar var. Yargılama temeli şudur: 30 gramdan az veya eşit olmalıdır. Eğer gömlek kemeri türü reflo çöplük makinesi karıştırmak için kullanılırsa, karıştırmak için kullanılan bir bağlantı yüzeyi karıştırmak için bir kare inç üzerinde 30 gramdan fazla bir bağlantı kaynağı olan aygıt kemerine bağlantılı ve PCB tahta seviyesini göz kemerle tutmalı.

İşlenme teknolojisi: solder paste coating-component mounting-reflow soldering-flipping board-solder paste coating-component mounting-reflow soldering-manual soldering

Tek taraflı SMT+THT karıştırılmış toplantı (tek taraflı solderin, dalga çözme)

Bu tür süreç genellikle kullanılan işleme metodu. Bu yüzden PCB düzeni, komponentler işleme bağlantılarını azaltmak ve üretim etkinliğini geliştirmek için mümkün olduğunca aynı tarafta yerleştirilmeli.

İşlenme teknolojisi: solder pasta komponenti yerleştirme-reflo soldering-plug in-wave soldering

Çift taraflı SMT+THT karışık toplantı (çift taraflı reflo çözümleme, dalga çözümleme)

Bu tür süreç daha karmaşık ve ağ ürünlerimizde ortak. Bu tür PCB tahtasının altındaki SMT komponentleri bir dalga çözme sürecini kabul etmesi gerekiyor, böylece a şağıdaki SMT komponentleri için bazı ihtiyaçlar var.

BGA gibi alan seri aygıtları aşağı yüzeyi, PLCC, QFP ve diğer aygıtların altı yüzeyi yerleştirilemesi gerekmez, dalga çözmesine uygun değil, bastırma ihtiyaçlarına uygun olmayan çip komponentleri bastırma yapıştırması için uygun değil ve dalga çözmesi için altında yerleştirilemesi gerekmez. SOP aygıtının düzenleme yöntemi de gerekli. Lütfen özel ihtiyaçlar için "Layout" bölümüne referans edin.

Böyle bir PCB tahtasını yüksek komponent yoğunluğuyla tasarladığında, komponentler a şağı yüzeyinde ve daha fazla THT komponentlerinde ayarlanmalıdır. Bu tasarlama metodu işleme etkinliğini geliştirmek ve el karıştırma yükünü azaltmak için gerekli.

İşlenme teknolojisi: solder pasta kaplama komponenti yerleştirme-reflo soldering-flip board-printing glue-component yerleştirme-glue curing-flip board-plug in-wave soldering

Komponent düzeni

Komponent dizinimi için genel kurallar

Tasarım izniyle ilgili, komponentlerin tasarımı mümkün olduğunca kadar aynı yönde ayarlanmalıdır ve aynı fonksiyonlu modullar birlikte ayarlanmalıdır; Aynı paketin parçaları komponent yerleştirme, çözümleme ve testi için eşit uzaklarda yerleştirilmeli.

PCB tahta boyutlu düşünceleri

PCB tahtasının boyutunu sınırlayan anahtar faktörü kesme makinesinin işleme kapasitesi.

Seçili işleme teknolojisinde milling kesme türü kesme makinesi katıldığında, PCB tahta boyutu 70mm*70mm-310mm*240mm.

Seçilen işleme teknolojisine çevre bıçak kesme makinesi katıldığında, PCB tahta boyutu: 50mm* 50mm (diğer ekipmanların işleme kapasitesini düşünerek) 450mm* 290mm. Tahta kalıntısı: 0.8mm-3.2mm.

Seçilen işleme teknolojisi kesme makinesi (şebek ürünleri gibi), PCB tahtasının ölçüsü 50mm* 50mm- 457mm* 407mm dahil olmadığında. (Dalga çözümleme?), tabak kalınlığı: 0.5mm-3.0mm. Detaylar için "İşlenme Equipment Parametre Tablosu" eklentisini görün. İşlemler yaptığında ekipmanın işleme kapasitesine özel dikkat vermelidir.

Kırak tarafı

PCB tahtasında en azından bir çift kenarı olmalı, konveyer kemeri için yeterince uzay, yani süreç kenarı. PCB tahtası işledildiğinde, ekipmanın konveyer kemeri için daha uzun tersi taraf genelde süreç tarafı olarak kullanılır. Konveyer kemerinin menzilinde komponent ve lider araştırmaları olmamalı, yoksa PCB tahtasının normal iletişimini etkileyecek.

Uçak tarafının genişliği 5 mm'den az değil. Eğer PCB tahtasının düzeni tatmin edilemezse, yardımcı kenarları ya da jigsaw bulmacalarını eklemek için kullanabilirsiniz, "Putting Boards".

PCB test impedance süreci tarafı 7MM'den daha büyük.

PCB tahtası, çevre köşelerinden yapılmış

Sağ boyutlu PCB tahtaları iletişim sırasında kapanıyor. Bu yüzden, PCB tahtalarını tasarladığında, tahta çerçevesi çarpı köşelerle tedavi edilmeli ve çarpı köşelerin (5mm?) yarışı PCB tahtasının boyutuna göre belirlenmeli. Jigssaw ve PCB tahtası yardım kenarlarıyla yardım kenarlarına çevriliyor.

Komponent vücutların arasındaki güvenlik mesafesi

Makine yüklendiğinde ve göz önüne bakılma ve görüntü kontrolünün uygun olmasını düşündüğünde, iki yakın komponent çok yakın olmamalı ve belli bir güvenlik uzağını kalmalı.

QFP, PLCC

Bu iki aygıtların ortak özelliği dört taraf ön paketi, ön şeklinin farklı olduğunu fark etmektedir. QFP bir kanat ipucudur ve PLCC bir J ipucudur. Çünkü bu dört taraf ön paketi, dalga çözme süreci kullanılamaz.

QFP ve PLCC aygıtları genellikle PCB'nin komponent tarafında yerleştirilir. Eğer ikinci refazlı çözüm süreci için çözüm yüzeyine yerleştirileceklerse, kilitlerinin, karşılık inç boyunca solder dolusunun yüzeyinin ağırlığı 30 gramdan az veya eşit olması gerektiğine göre gerekli.

BGA ve diğer alan seri aygıtları

BGA ve diğer alan seri aygıtları daha fazla kullanılır. Genelde 1,27mm, 1,0mm ve 0,8mm topu düzenleme aygıtları genelde kullanılır. BGA gibi bölge seri aygıtlarının düzeni genellikle onun korumalığını düşünüyor. BGA yeniden çalışma istasyonunun sıcak hava kapağının uzay sınırı yüzünden BGA etrafında 3mm içinde başka bir parçası olamaz. Normal koşullarda BGA gibi bölge takımı aygıtlarına düzenlenmeye izin verilmez. Düzenleme alanı sınırlı olduğunda BGA gibi bölge seri aygıtlarının karıştırma yüzeyinde ayarlanması gerekiyor ve kilitlerinin önündeki ihtiyaçlarına uyması gerekiyor.

BGA ve diğer alan seri aygıtları dalga çözme sürecini kullanamaz.

SOIC aygıtı

SO, SOP, SSOP, TSOP, etc. gibi küçük çizgi paketli aygıtların bir sürü formu var ve onların ortak özellikleri tersi taraf ön paketi. Böyle aygıtlar yeniden çözümleme işlemleri için uygun, ve düzenleme tasarım talepleri QFP aygıtlarının aynısı. SOIC aygıtı önlü çöplük № 137;¥ 1.27mm (50 mil) ve aygıt tarafı № 137;¤ 0.15mm dalga çöplük sürecini kabul edebilir, ama SOIC aygıtının ve dalga çöplüklerinin relative yönüne dikkat et.

0,2 mm'den daha büyük bir durum kreste geçemez.

SOT, DPAK aygıtı

SOT aygıtları yeniden çözümleme süreci ve dalga çözümleme süreci için uygun ve düzenleme sırasında komponent yüzeyine ve çözümleme yüzeyine yerleştirilebilir. Dalga çözme sürecini kullandığında, aygıtların durması â™137mm olmalı.