PCB Teknik - FPC tahtasının ortak masrafları nedir?

1. FPC fleksibil devre tahtasının hatları ya da tek çizginin tarafı arasında fırtınalar oluşturuyor.

Ana sebep: iki ya da daha fazla çizgi arasındaki böbrekler genellikle kısa çizgi uzağı ve yüksek çizgiler yüzünden oluyor. Ekran yazdırması sırasında soldaşın bastırılmasına karşı bastırılmaz. Sonuçta soldaşın direnişi ve substratı arasındaki hava veya suyu varlığına neden olur. Gezin genişletilmesi ve a çıklama sırasında, bir çizgi fazla yükselmesine neden oluyor. Sıçak çizgiyle bağlantı olduğunda, çizgi çok yüksektir, ve sıçak ve çizgi arasındaki açık arttırır, böylece soldaşın direnip çizginin köküne basılamaz. Sınır kökünün yanında ve sol maskesinin arasında gaz var ve balonlar ısınmadan sonra üretilecek.

Çözüm: Ekran yazdırmasında ekran yazdırma maddelerinin altının ve çizginin yan duvarında tamamen basıldığını ve elektroplatma sırasında akışını kesinlikle kontrol edersiniz.

2. FPC fleksibil devre tahtasının deliklerinde sol maskeleri ve delikleri var.

Ana sebep: FPC fleksibil devre tahtası ekran yazdırması sırasında zamanında kağıt yazmadı, bu yüzden ekran çok fazla kalan mürekkep toplamasına sebep oldu. Geri kalan mürekkep sıçan basıncının altındaki deliğe basıldı ve ekran gözlüğü numarası çok düşük, bu da sol maskesinde delikler yaratacaktı. Fotoğraf tabağındaki parçası, FPC'nin fleksible devre tabağının bir parçasını göstermek için ışık görmemek için ışık gösterilmesi gerektiğini gösteriyor. Bu şekilde parçalar oluşturuyor.

Çözümler: Zamanda kağıt bastırın ve tabak yapmak için yüksek gözlü ekranı seçin; Görüntü sürecinde fotoğraf tabağının temizliğini sık sık kontrol eder.

3. FPC fleksibil devre tahtasının sol maskesinin altında bakra yağmur hatlarının karanlığına dair işaretler var.

Ana sebep: FPC fleksibil devre tahtası tahtası silindikten sonra su suya kurunmuyor ve basılı tahtasının yüzeyi çökmeden önce sıvı veya elle oluşturulmuştur.

Çözüm: Ekran yazdırma sırasında basılı tahtasının her iki tarafında oksidasyon için bakra yağmasını görünümlü kontrol edin.

FPC tahtasının ortak masrafları nedir?

4. FPC fleksibil devre tahtasının yüzeyinde toprak ve güvenlik var.

Ana sebep: yüzeydeki toprak uçan saçlar ve havadaki diğer çöplükler yüzünden neden oluyor. Ekran bastırırken ve ekran üzerindeki geri kalan mürekkep kaldırırken zamanında yazdırma kağıtlarına dikkat vermeyerek neden oluyor.

Çözümler: Temiz odası operatörün temizliğini tamamen sağlamalı, temiz odadan geçmesinden, temiz odayı düzenli olarak temizlemeli ve ekrandaki kalan mürekkepleri ekranda bastırmak için zamanında yazmak zorundadır.

5. FPC fleksibil devre tahtası hayalet ve kırıcı fenomeni var.

Ana sebep: Hayalet, ekran yazdırma sırasında FPC fleksibil devre tahtasının zayıf pozisyonu yüzünden ve ekran tabağındaki kalan mürekkepleri zamanında kaldırmak için yetersiz, bu da tüm FPC plağının yanında düzenli mürekkep noktaları oluşturuyor. FPC görüntüleme sürecinde yetersiz görüntüleme yüzünden çatlak var. Tahtanın yüzeyinde küçük çatlak var.

Çözümler: kağıt kıvrılarla sabit yerleştirin ve ekranın geri kalan mürekkepleri zamanında kaldırın; ve Ekransiyonu ölçüleyin ki, açık lambasının enerjisi ve aşık zamanı 9-11 aşık seviyeleri arasına ulaşabilmek için parametrelerin büyük değeri. Hiçbir çatlak ortaya çıkmayacak.

6. FPC fleksibil devre tahtasının her iki tarafındaki renk uyumsuz ve uçan beyaz atlama ve uçan problemi.

Ana sebep: ekran yazdırması üzerindeki bıçakların sayısı çok farklıdır ve yeni ve eski incelerin karışması var. Bir taraf, uzun süre kalmış eski mürekkep kullanarak yeni mürekkep kullanıyor olabilir. Yazım bastırımı fazla elektro platlaması ve kalın platlama yüzünden neden oluyor, bu yüzden örnek hatlarının fazla yüksek olmasını sebep ediyor. FPC fleksibil devre tahtası ekran bastırıldığında, squeegee kıçı ve ekran bastırma çerçevesi belli bir a çıdan bastırılır, bu yüzden çizgiler her iki tarafta çok yüksektir. Bütün mürekkep olmayacak ve bastırmayı atlayacak. Başka bir sebep şu ki, sıkıştırıcının boşluğu var ve boşluğun içine bir türek koyamaz ve bastırma sebebi olabilir.

Çözüm: Ekran yazdırımında bıçakların sayısını uyumlu tutmaya çalışın ve yeni ve eski incelerin karıştırılmasından kaçın; Genellikle elektroplatıcı akışını kontrol eder ve sıkıcı bıçağının boşlukları olup olmadığını kontrol eder.