PCB Teknik - PCBA patch ve SMT patch işleme şartları

PCBA patch işleme ve SMT patch işleme için gerekli nedir, en önemli de aşağıdaki noktalar, referans için:

Miniaturizasyon yönünde elektronik ürünlerin geliştirilmesi ile SMT komponentlerin büyüklüğü daha küçük ve daha küçük oluyor ve Mingo komponentlerinin işleme ortamının ihtiyaçları da daha yüksekleşiyor, bu da SMT çip işleme için daha yüksek ihtiyaçları önünde bulunuyor. SMT patch fabrikası, süreç akışının sıkı kontrolünün yanında etkileyici operasyon ve iyi kalite kontrolü ile, SMT çalışmalarının çevresini de kesinlikle kontrol etmek zorundadır ve bazı önlemleri açıkça anlamak zorundadır.

1. SMT patch işleme çalışmalarının çevresel ihtiyaçları

SMT patch üretim ekipmanları yüksek değerli mekatronik ekipmanları. Aygıtlar ve işlem maddeleri çevrenin temizlik, yorumluluk ve sıcaklığı için bazı gerekli ihtiyaçları var. Aygıtların normal işlemini sağlamak için, ortam hasarını komponentlere azaltmak ve kalitesini geliştirmek için, SMT çalışma ortamının böyle ihtiyaçları vardır:

1. Güç

Genelde AC220 (220±10%, 0/60Hz) ve 3-faz AC380 (380±10%, 50/60Hz) gerekiyor. Elektrik tasarımının gücü enerji tüketiminin iki katından fazlası olmalı.

2. Çıkış

Reflow soldering ve dalga çözme ekipmanları exhaust fanları ile hazırlanmalı. Bütün sıcak patlama ateşleri için, exhaust ördektinin en az akış hızı 500 kubik metre/minute (14.15m3/min).

3. Temperature and humidity

Yapılım çalışmanın çevre sıcaklığı 23 ±3 derece Celsius, genelde 17~28 derece Celsius ve yaklaşık sıcaklığı 45%~70%RH. Çalışmanın boyutuna göre, sıcaklık ayarlaması ve sıcaklık ayarlaması için uygun bir sıcaklık ve humilik metresi ayarlanır. Aptal tesisleri.

4. Hava kaynağı

Aygıtların ihtiyaçlarına göre, hava kaynağının basıncı ayarlanabilir. Fabrikaların hava kaynağı kullanılabilir, ya da yağsız sıkıştırılmış hava makinesi ayrı olarak ayarlanabilir. Genelde basınç 7 kg/cm2'den daha büyük. Temiz ve kuru temiz hava gerekiyor, bu yüzden sıkıştırılmış hava de yağ, yağ ve su tedavisi olmalı. Hava ördekleri için çirkin çelik veya basınç dirençli plastik boruları kullanın.

5. Antistatik

Çalışmaya girmek için çalışanlar antistatik giysiler, ayakkabılar ve antistatik bileklikler giymeli. Antistatik çalışma alanı, antistatik katı, antistatik koltuk kusyonu, antistatik paketleme çantası, dönüş kutusu, PCB çantası, etc.ile hazırlanmalıdır.

İkinci, SMT patch işleme ilgilenmesi gereken meseleler

1. Solder pasta dondurulmuş.

Solder pastası yeni satın alındı, eğer hemen kullanılmazsa, dondurma için buzdolabına yerleştirilmeli. Temperatura 5 derece Celsius-10 derece Celsius olmak en iyisidir, 0 derece Celsius'dan aşağı değil. İnternet'te solder pastası yaptırması ve kullanımı hakkında birçok açıklama var, burada pek bir tanışma yok.

2. Yerleştirme makinesinin takılabilir parçalarını zamanında değiştirin

Yerleştirme sürecinde, yerleştirme makinelerin yaşlandığı ve suyun bozluğunun ve besleyicinin hasarı yüzünden yerleştirme makinesinin yerleştirmesini kırıklığına uğratması kolay, yüksek atış, üretim etkiliğini azaltmak ve üretim maliyetlerini arttırmak için kolay. Makine ekipmanlarının durumunda, suyun bozluğunun bloklandığını ya da hasar edildiğini ve besleyicinin bozulmadığını dikkatli kontrol etmek gerekiyor.

3. Tavga sıcaklığını ölçüyor

PCB devre tahtasının çözümünün kalitesi yeniden çözümleme parametrelerinin mantıklı ayarlaması ile büyük bir ilişkisi var. Genellikle konuşurken, ateş sıcaklığı günde iki kere test yapması gerekiyor ve en az test günde bir kere sıcaklığı sürekli geliştirmek için. Sıcaklık ürüne uygun en iyi sıcaklık eğri ayarlayın. Bu bağlantıyı üretim etkinliği ve maliyeti kurtarma için kaçırma.